197947. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyékony alumínium kinyerésére salakból
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés présgép asztalán helyezhető alapzatot, alsó, valamint felső betéttel ellátott hengeres üregű szerszámot tartalmaz, ahol az alaplap felső részén olyan gyűrűhorony van kialakítva, amely külső térrel van összeköttetésben, az alsó betét az alaplapból kivehetően van kialakítva oly módon, hogy átmérője legalább a gyűrűhorony belső átmérőjével azonos és kisebb, mint a gyűrühorony külső átmérője és felső felülete kúpos. Az alsó betét külső palástja és a hengeres üreg belső palástja közötti rés egyenletes szélességű és az alaplap gyűrühornya fölött helyezkedik el. Az alsó betét felső felületének fél kúpszöge célszerűen 75—85°C és külső palástja, valamint a hengeres üreg belső palástja közötti rés szélessége előnyösen 5—20 mm. A gyűrühorony1 szélessége általában nagyobb, mint az alsó betét fölső palástja és a hengeres üreg belső palástja közötti rés szélessége és feneke lejtősen van kialakítva. Az alsó betéthez a betét alsó lapjára merőleges szár csatlakozik, amely az alaplap furatába van illesztve. A bélyeg az alaplap függőlegestől eltérő vezetőfelületére van felültetve és alsó, illetve felső végén karimákkal van ellátva. A találmány szerinti berendezésben, a gyűrűhorony alsó pontja oly módon van a külső térrel összeköttetésben, hogy alatta fűtött gyűjtőtartály van elhelyezve. A bélyeg fala célszerűen hevítőrendszerrel és hőszigeteléssel, a felső betét alsó lapja pedig szigetelőréteggel v,an ellátva. A találmány szerinti berendezés tehát présgép asztalára helyezhető és a henger alakú üregben lévő salakot a medve nyomja össze, amint az asztal felé mozog. A berendezés működtethető bármilyen szokásos présberendezésen, amely elegendő nagyságú ahhoz, hogy a szerkezetet befogadja. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakját mutatja. A berendezés présgép 1 asztalán- van elhelyezve oly módon, hogy középvonal 2 medve középvonalával essen egybe. Legalul 3 alaplap van elhelyezve, amelyben 4 gyűrűhorony van kialakítva. A 4 gyűrűhorony fenékrésze célszerűen lejtős kialakítású és legalsó pontja vezetőnyílással van összekapcsolva, amelyen át a fémolvadék alul elhelyezett fűtött gyűjtőtartályba juthat. A 3 alaplap alsó részében 5 központi furat van, 7 alsó betét 6 szárának befogadására. A 7 alsó betét felső lapja kúpos kialakítású. 'A 7 alsó betét tárcsa alakú és a 3 alaplapra fekszik fel, megvezetéséről pedig az említett 6 szár gondoskodik. így a 3 alaplapról bármikor eltávolítható. A 7 alsó betét külső átmérője legalább azonos nagyságú a 3 alaplap 4 gyűrűhornyának belső átmérő5 jével, azaz külső palástfelülete egybeeshet a 4 gyűrűhorony belső falával, de adott esetben azon túlnyúlhat. Mindenesetre átmérője olyan kell legyen, hogy a 4 gyűrűhorony nagyobbik részét szabadon hagyja. A 3 alaplap fölső részén 8 vezetőfelület van, amely 10 bélyeg alsó 9 karimájához illeszkedik. A berendezésben alkalmazott lD bélyeg lényegében egy henger, amelynek átmérője és magassága közel azonos lehet, mindazonáltal alsó átmérője azonos kell legyen a 3 alaplap átmérőjével. A 10 bélyeg alsó 9 karimája biztosítja felfekvését a 3 alaplapon. Ennek megfelelően a 3 alaplapon képzett vezetőfelülethez illeszkedő felülettel van ellátva. Ezek a felületek a függőlegessel szöget bezáró felületek, annak érdekében, hogy a két elem könnyen szétválasztható legyen a nagy hőmérsékleten történő üzemelés ellenére is. A 10 bélyeg 11 salakkal van feltöltve, a 11 salakon pedig 12 szigetelőréteg van. A 12 szigetelőrétegre támaszkodik a 13 felső betét. A 10 bélyeg felül is 14 karimával van ellátva, ami lehetővé teszi, hogy 15 menesztő henger segítségével felemelhető legyen. A 10 bélyeg belső palástfelülete és a 7 alsó betét külső palástja között 16 rés van. Amikor a 10 bélyeg a 3 alaplapon fekszik fel, belső palástfelülete a 7 alsó betét külső palástfelületétő.l meghatározott, a teljes kerület mentén azonos távolságra helyezkedik el. A két felület közötti 16 rés mérete 5 és 20 mm között van, ami általában kisebb, mint a 3 alaplapban lévő 4 gyűrűhorony szélessége. A 16 rés azonban még a 4 gyűrűhorony fölött van elhelyezve. A 10 bélyeg ezen kívül oldalfalán hevítő rendszerrel van ellátva, amely lehetővé teszi, hogy hőmérsékletét legalább az alumínium olvadáspontjánál 200°C-al magasabb hőmérsékletre lehessen hevíteni, azaz 860°C fölé. Oldalfalát célszerű hőszigetelő anyaggal bevonni a 9 és 14 karima közötti részen. A 10 bélyeg felső részénél lévő 13 felső betét acéltárcsaként van kialakítva és felső lapján kampóval van ellátva. Alsó lapja célszerűen szigetelőréteggel van bevonva és szabadon mozoghat a 10 bélyegben, rendkívül csekély játékkal. A bemutatott berendezés belső átmérője 1050 mm, a bélyeg magassága 870 mm. Működés közben a bélyeg falát 810°C-ra hevítjük. Az alaplapban 130 mm széles és 100—- 150 mm mély gyűrűhorony van kialakítva. Az alsó betét külső átmérője 1030 mm. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik. A berendezést alaplappal, bélyeggel és a gyűjtőtartállyal együtt az olvasztókemencéhez szállítjuk és abból a salakot a berendezésbe csapoljuk. A berendezést 850 kg salakkal töltjük fel. A salak mintegy 50% színfémet tartalmaz. A bélyegben a salakréteg magassága középen körülbelül 710 mm, a széleken mintegy 800 mm. 6 5 197947 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
