197932. lajstromszámú szabadalom • Oldószeres hibajavító festék
3 197932 4 MSZ 9650/3. számú szabvány szerint, 4-es mérőpohárral 20°C-on mérve: 75 s. A festéket 1-es méretű, természetes anyagból készült ecsettel felkenjük MSZ 8363—77 szabvány-számú, famentes, irodai papírra Írógéppel írt négybetűs szóra. A bevonat tökéletesen fedi az írást, és 20°C-on, 55% relatív páratartalom mellett, légmozgás nélkül, 30 s után teljesen száraz. A lefedett részre jól rá lehet gépelni. A krétásodási fok az MSZ 9640/17. számú szabvány szerint: 9-es. 2. példa 50 tömegrész szén-tetraklorid és 50 tömegrész 1,1,1 -triklór-etán keverékében feloldunk 4,5 tőmegrész 65 tömeg% klórtartalmú klórozott polipropilént (CPP), 0,4 tömegrész n-heptil-acetátot, 0,2 tömegrész nonil-fenol-polietilénglikol-étert (Arkopal 100, Hoechst NSZK, 0,1 tömegrész klórozott PVC-t (klórtartalom — 30 tömeg%) és 1 tömegrész adipinsav/l,2-propándiol oligoésztert (Ultramol 3, Bayer, NSZK), majd 500 fordulat/min sebességgel 2 perc alatt homogén oldattá keverjük. Hozzáadunk 40 r. Ti02-ot (rutil, Bayer, NSZK), és 1000 fordulat/min intenzitással 10 percig, végül 2500 fordulat/min sebességgel még 5 percig keverjük. Az így nyert kompozíció viszkozitása az 1. példa szerint mérve: 70 s. Különösen alkalmas magasfényű, famentes (offszet) papírhoz. 3. (összehasonlító) példa 100 tömegrész triklór-etilénben felodunk 7 tömegrész vinil-klorid/vinil-acetát (75:25) kopolimert, és 1000 fordulat/min sebességgel 2 percig keverve homogenizáljuk. A keverést tovább folytatva, hozzáadunk 5 tömegrész alumínium-szilikát port (P 820, Degussa, NSZK), majd 2 perc keverés után beadagolunk 45 tömegrész Ti02-ot (rutil, Bayer, NSZK), végül a keverés intenzitását 2000 fordulat/min-re növelve, az elegyet 5 percig homogenizáljuk. A hőmérsékletet a teljes művelet alatt 20°C alatt tartjuk. A kompozíció viszkozitása az MSZ 9650/3. számú szabvány szerint, 8-as mérőpohárral 20°C-on mérve: 420 s. A festék ecsettel nem kenhető a nagy viszkozitás miatt, 24 óra után szétülepedik, és kézi keveréssel újra nem elegyíthető. 4. (összehasonlító) példa 100 tömegrész szén-tetrakloridbaú feloldunk 7 tömegrész poli (izobutil-metakrilát)-ot, és 2 percig 10Ö0 fordulat/min sebességgel homogenizáljuk. A továbbiakban ugyanúgy járunk el, mint a 3. példában. A kompozíció viszkozitása az MSZ 9650/3. számú szabvány szerint 6-os mérőpohárral 20°C-on mérve: 320 s. A festék 1-es méretű ecsettel nem kenhető. A festéket ezután szén-tetrakloridban addig hígítjuk, amíg viszkozitása az 1. példa szerint (4-es mérőpohárral) mérve 80 s lesz (mintegy 80 tömegrész oldószert kell hozzá- 5 adni). Így 1-es méretű ecsettel felkenjük az 1. példa szerinti papírra. 4 órai száradás után az MSZ 9640/17. számú szabvány szerint mért krétásodási fok: 5-ös. 10 5. (összehasonlító) példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy szén-tetraklorid és 1,1,1 -triklór-etán oldószerkeverék helyett 100 tömegrész metilén-kloridot használunk 15 (forrpontja 40°). Az így nyert kompozíció száradási ideje olyan rövid, hogy felkenéséhez nincs idő, a ?esték azonnal besűrűsődik, terülése rossz. További hátrány,- hogy néhány alkalmazás 20 ínyitógatás) után az edényben a festék besűrűsődik, így gyakran és sok oldószerrel kell hígítani. 6. példa 25 Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a Ti02 hozzáadásával egyidőben 0,05 tömegrész kromot (Fabluss P. Black 7, Degussa, NSZK) keverünk be. 2Q Az így nyert kompozíció tulajdonságai azohosak az 1. példabelivel, színe azonban enyhén szürkés. Fatartalmú papírokon végzett javításokhoz ajánlható. 35 7. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a 0,2 tömegrész vinil-klorid/vinil-éter kopolimer helyett 0,3 tömegrész vinil-klorid/vinibdén-klorid kopolimert alkalmazunk. 4Q A kompozíció tulajdonságai mindenben megegyeznek az 1. példában leírtakkal. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Javított tulajdonságú, oldószeres hiba- 45 javító festék, amely oldószerből, polimer filmképzőből, pigmentből és adalékokból áll, azzal jellemezve, hogy 100 tömegrész 50—90°C közötti forrpontú klórozott szénhidrogén oldószert, 4—9 tömegrész legalább 55 tömeg% 50 klórtartalmú, előnyösen legalább 60 tömeg% klórtartalmú klórozott polietilént vagy polipropilént 20—60 tömegrész, előnyösen 35— 60 tömegrész rutil típusú Ti02 pigmentet, 0,5—3 tömegrész lágyítót, 0,2—0,8 törnegrész 55 ttrülésjavító adalékanyagot, 0,1—0,5 tömegrész vinil-klorid/vinil-éter kopolimert vagy vinil-klorid/vinilidén-klorid kopolimert vagy klórozott PVC-t, 0—10 tömegrész töltőanyagot, 0—1 tömegrész felületi feszültség csök- 60 kentő anyagot és 0—0,2 tömegrész sötétítő pigmentet tartalmaz. Rajz nélkül 3
