197775. lajstromszámú szabadalom • Ötvözött saválló acél, különösen elsősorban üvegipari szerszámok készítéséhez és eljárás előállítására
197775 II. táblázat Szilárdsági és ütvehajl 5 Minta Fb N/mm2 Találmány szerinti acél 770 Összehasonlító acél 700 A táblázatból jól látható, hogy a találmány szerinti acél minden tekintetben kedvezőbb tulajdonságú, mint a hagyományos módon készített. Az anyagból présszerszámokat készítettünk üvegmegmunkáláshoz. A találmány szerinti acélból készített szerszámok és a hagyományos szerszámok élettartama a következőképpen alakult. III. táblázat Élettartam-vizsgálat Minta Repedés megkezdéséig préselt darabszám /üveg/ Találmány szerinti acél 220 000 Összehasonlíto acél 150 000 Látható tehát, hogy a találmány szerinti összetétellel és technológiával készített szerszámok tulajdonságai egyértelműen jobbak a hagyományos szerszámokénál és ennek megfelelően mintegy 50%-kal magasabb az élettartamuk is. 2. példa Találmány szerinti üvegipari szerszámacélt készítettünk bázikus bélésű — A1203 döngölőmasszával kidöngölt — 100 kg-os ndukciós kemencében. A kemencébe beadagolt anyagok — a betét — az alábbiak voltak: 5,00 kg ferrokróm (Cr=72 tömeg%, C= =7 tömeg%) 1,70 kg fémszilícium 0,70 “ fémmangán 14.00 " katódanikkel 16.00 “ ferrokróm (72%-os) 4,54 “ ferrovolfram (65%-os) 0,16 “ fémtitán 0,15 “ szilikocirkon 57,75 “ svéd lágyvas r öö , öü " vizsgálatok 6 5-S <r f K N/mm2 5% % J/cm2 450 30 42 50 350 25 35 40 A kemencébe először a lágyvasat, a nikkel katódalemezt, a nagy széntartalmú ferrokrómot, a kis széntartalmú ferrokrómot és a ferrovolfrámot adagoltuk. Beolvadás közben a fémmangán egyharmadát és a fémszilícium egynegyedét adagoltuk. Utóbbiak biztosították, hogy az acél csillapított lett és a széntartalom jól beállíthatóvá vált. Próbavétel az elemzés után beállítottuk a széntartalmat, majd a maradék fémmangánt és a fémszilíciumot adagoltuk, ill. közvetlenül leöntés előtt szilikocirkont és fémtitánt adagoltunk a folyékony acélfürdőbe. Ugyanilyen körülmények között egy második, hasonló adagot készítettünk (ennek az adagnak a második fele), ebbe azonban nem adagoltunk volfrámot, cirkont és titánt. így a hagyományos üvegipari szerszámacélt állítottuk elő összehasonlítás céljára. A találmány szerinti acélból öntött tuskókat elektródaként használva elektrosalakos átolvasztást végeztünk. A 90 mm átmérőjű elektródákat 150 mm átmérőjű rézkrisztallizátorban olvasztottuk át. Az átolvasztáshoz 5 kg 60:20:20 = CaFe2: :Ca0:Al203 összetételű salakot alkalmaztunk. Az átolvasztást 50 V feszültség és 3 kA áramerősség mellett végeztük. A 60 mm átmérőjű rudakat 100 mm átmérőjű rézkrisztallizátorban olvasztottuk át. Az alkalmazott salak megegyezett a 90 mm-es rudak átolvasztásakor használttal. Az átolvasztást 50 V feszültség és 2 kA áramerősség mellett végeztük. A 130 mm átmérőjű elektródákat 230 mm átmérőjű négyzetes rézkrisztallizátorban olvasztottuk át. Az átolvasztáshoz az előzőekben ismertetett salakból 17 kg-ot használtunk fel. Az alkalmazott feszültség 50 V, az áramerősség 4 kA volt. Az összehasonító acélt kokillába öntöttük és 0135x100 mm-re kovácsoltuk. A találmány szerinti és az összehasonlító acélból készített tüskök kémiai összetétele a következő: ító 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
