197708. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kopásálló, fagyálló, valamint kémiai behatásoknak ellenálló kristálymázak előállítására
197708 ge érintkezési pontok vannak. (Lásd: Moldvainé Stein Ágnes: Lítium-oxidos kerámiák, Akadémiai Kiadó, 1969.) A találmány szerinti megoldásnak .megfelelő eljárással az ismert mázszerkezetek hi- 5 ányosságait kívántuk kiküszöbölni. Feladatul azt tűztük ki, hogy kopásnak, fagynak, kémiai behatásoknak egyaránt ellenálló, megjelenési formájukban tetszetős, kristályszerkezetű mázat állítsunk elő. 10 A kitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy a mázrendszer alapkomponensként homokot, lítiumkarbonát tartalmú ásványt, Ti02-t, ZnO-ot, adalékanyagként viszont vulkáni eredetű üveget, vagy tufát és kaolint alkalmaztunk. 15 A kristályosítást elősegítő adalékanyagként V, ZrSi04 bizonyult alkalmasnak. A nagyméretű kristályok képződéséhez szükséges hőfoktartományt 1120—1280°C-ban, előnyösen 1200°C-ban választottuk meg. Ennél alacso- 20 nyabb hőfokon történő égetésnél matt, mikrokristályos mázak állíthatók csak elő. A fenti összetételek 1100— 1280°C hőfoktartományban kristályosodnak. Tekintettel a Li2C03 csekély vízoldhatóságára, a komponensek előze- 25 tes befrittelése nem szükséges, a máz a felhasználástól függően iszap vagy száraz keverék formájában nyers komponensekből előállítható, utóbbi esetben adalékanyagként vízoldható vegyületek alkalmazása (pld. bórsav) is 30 lehetséges. A rendszer magas lítiumtartalma lehetővé teszi azt, hogy ezen az égetési hőfokon ólom vegyületek alkalmazása nélkül is elérhető a gyors k'ristálynövekedéshez szükséges ala- 35 csony viszkozitású olvadék képződése. A kristályok növekedése a hűtés során igen gyorsan megy végbe, így a nagykristályos szerkezet létrehozása nem igényel különleges hővezetést, sőt jó eredmények érhetők el gyors- 40 égető kemencében három órás égetési ciklusidő esetében is. Az adagolt kristályosodást elősegítő anyagok és a színező oxidok megválasztásával és az égetés vezetésétől függően különböző színű, alakú, méretű és sűrűségű kristályok kép- b ződnek. Az egyes variációkon belül is igen változatos és egyedi jellegű a mázas felület. Ezért azután egy mázréteg felvitele is elegendő, — további dekorációs eljárásokra — 50 második mázréteg, szitanyomás — nincs szükség. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárást az alábbi két kiviteli példán részletezzük. 55 I. példa A mázkeverék elkészítéséhez 55 tömeg% homokot, 22 tömeg% Li2C03-t, 15 tömeg% Ti02-t,5 tömeg% ZnO-t és 3 tömeg%-ban gg ZrSi04-t kevertünk össze oly módon, hogy az 3 előre őrölt 600 p alatti szemcsefinomságú alkotókat keverőben összekevertük, majd kb. 5— 8 t% nedvességtartalmú port készítettünk. Az így nyert mázkeveréket, a présszerszámba már előzőleg betöltött kerámia masszára terítettük vibroszitával, utána az anyagot sajtoltuk, majd a lapokat 1220°C hőfokon kiégettük. Eredményül üveges közegben 3—5 mm nagyságú, fehér kopásálló kristályokat * kaptunk. II. példa A mázkeverék elkészítéséhez az alábbi öszszetevőket alkalmaztuk: 40 tömeg% homok, 20tömeg% pumicit, 16tömeg% Li2C03, 12 tömeg% Ti02, 4 tömeg% ZnO, 4 tömeg% kaolin, 2 tömeg% Fe203, 1 tömeg% CuO, 0,5 tömeg% C0203, 0,5 tömeg% MoOs. Az ezen komponensekből álló keveréket nedves őrléssel dobmalomban, mintegy 55% szárazanyag-tartalommal és 1550 g/liter tömegű nedvességgel máziszapot készítettünk, amelyet a 90°C-ra felmelegített nyers alaptestekre — önmagában ismert módon (például szórópisztollyal) vittük fel, majd szárítás után 1160°C hőfokon kiégettük. Eredményül színes, kopásálló kristályfelületű lapokat nyertünk. A fenti mázrendszerrel előállított burkolólapok a mázas felülettel szemben támasztott műszaki követelményeknek maximálisan megfelelnek. Sav- és lúgállóságuk, kopásállóságuk eléri a legmagasabb fokozatot és a vizsgálatok alapján a lapok fagyállósága is megfelelő. III. példa. Az I. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy ZrSi04 helyett is — azzal azonos mennyiségű — TiOa-t alkalmazunk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kopás-, fagy- és kémiai behatásoknak ellenálló, dekoratív megjelenésű, egyszer égetett, mázzal bevont burkolólapok előállítására a mázkeveréknek a kerámia maszszára, illetve alaptestre történő felvitelével, majd kiégetésével, azzal jellemezve, hogy a mázkeverék 600 p alatti szemcseméretű 40—60 tömeg% homokot, 15—25 tömeg% L.i2C03-ot, vagy lítiumkarbonát tartalraú ásványt, 10—20 tömeg% Ti02-ot, 5—15 tömeg% ZnO-t, tartalmazó alapkeverékből adott esetben az alapkeverék tömegére vonatkoztatva legfeljebb 80 tömeg% vulkáni üveg, tufa, kaolin, ZrSi04, színező fémoxidok és/vagy kerámia színtestek legalább egyikét tartalmazó adalékból áll és a máz keveréket ismert módon végzett őrlés és homogenizálás után szárazon vagy nedvesen alaptestre felvisszük, szárítást követően 1120—1280°C-on kiégetjük. 4 Rajz nélxül 3
