197687. lajstromszámú szabadalom • Tisztítószerkezet szalagcsiszoló géphez
197687 keretből oldalirányban lemez nyúlik ki, amely lemez felülete műanyagbevonattal van ellátva, így a tisztítóblokk emelhető és süllyeszthető. A tisztítóblokk előnyösen a lemezen fekszik fel, ami a fent említett vákuum-probléma szempontjából kedvező. A kiemelő-mozgatószerv és az illesztő-mozgatószerv hidraulikus munkahengereit összekötő vezetékeken keresztül pneumatikus tápegységgel (nyomólevegő-forrással) vannak összekötve, előnyösen úgy, hogy a szalagcsiszoló gép nem tud működni anélkül, hogy a hidraulikus munkahengerek tápellátás nélkül lennének. Ez azért fontos, mert amennyiben a rendszer teljesen el van zárva, a munkahengerek nem emelik ki a tisztítóblokkot, így az a csiszolószalagot vezető szabadonfutó görgőn nyugszik. Abban a pillanatban azonban, hogy a szalagcsiszoló gépet beindítjuk, a munkahengerek, így például a két szélső hidraulikus emelőhenger tápellátása (nyomólevegő-e 1 látása) is biztosítva van, és a tisztítóblokk semleges helyzetbe emelkedik. A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a tisztítóblokk és a csiszolószalag csiszolófelülete közötti érintkezési időtartamok vezérlésére szabályozható pneumatikus időzítőszerv szolgál. A gép kezelője az előírt (tapasztalatoknak megfelelő) értékre állítja be a pneumatikus időzítőszervet, amely beállítás azonban különböző alkalmazások esetén — a csiszolópapír minőségétől, stb. függően — változhat. A beállított vezérlés tulajdonképpen a hidraulikus munkahengerek (emelőhengerek és nyomóhenger) nyomásának szabályozására irányul. A tisztítási ciklusokban a tisztítás időtartama alatt a hidraulikus nyomóhenger a tisztítóblokkot a hidraulikus emelőhengerek erőhatása ellenében szorítja a csiszolófelülethez. Az összeszorító nyomóerő tehát a hidraulikus nyomóhenger és a hidraulikus emelőhengerek által kifejtett erőhatások különbsége. A szükséges nyomóerőkülönbség 10 N nagyságrendű és a tisztítóblokk kopása közben nem változik. A munkahengerek nyomását tehát célszerű úgy beállítani, hogy az közelítőleg a tisztítóblokk felének elhasználódása (lekopása) esetén ideális. Az ilyen megoldás gazdaságossági szempontokból kedvező. A találmány másik kiviteli alakjánál programozható vezérlőáramkör szolgál a tisztítási ciklusok számlálására és az ezekből adódó súlyveszteség (kopási veszteség) kiszámítására. A súlyveszteségből kiindulva a tisztítóblokkot a csiszolófelületre szorító nyomóerő folyamatosan szabályozható. A programozható vezérlőáramkör úgy van programozva, hogy a számítási műveleteket a gép kezelője által bevitt információk (például a csiszolópapír minősége, stb) figyelembe vételével végzi. A szabályozásra további alternatív lehetőség lineáris helyzetmérő műszerek alkalmazása, amelynek révén minden egyes tisztítási 5 4 ciklus előtt meghatározható, hogy a tisztítóblokk milyen mértékben van lekopva. Az így nyert mérési adat lehetővé teszi, hogy a programozható vezérlőáramkör pontosabban be tudja szabályozni a hidraulikus nyomóhenger nyomását. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet szalagcsiszoló gépben elrendezett példaként! kiviteli alakját tüntettük fel vázlatosan, perspektivikus nézetben; a 2. ábrán az 1. ábra szerinti elrendezést oldalnézetben, nagyított léptékben ábrázoltuk; a 3. ábrán a találmány szerinti tísztítószerkezet és a szalagcsiszoló gép részletének vázlatát tüntettük fel elölnézetben; a 4. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet részletének. vázlatát ábrázoltuk felülnézetben; az 5. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet részletét oldalnézetben ábázoltuk; a 6. ábrán a 3. ábra szerinti 6—6 metszetet tüntettük fel; a 7. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezetben alkalmazott tisztítóblokk és befogópofa vázlatát tüntettük fel, perspektivikus nézetben; a 8 ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezetben alkalmazott tisztítóblokk és befogópofa vázlatát oldalnézetben ábrázoltuk; a 9. ábrán a tisztítóblokk befogására szolgáló módosított tartóelem példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, függőleges elölnézetben; a 10. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet példakénti kiviteli alakjának kapcsolási blokkvázlatát tüntettük fel; a 11. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet további példakénti kiviteli alakjának kapcsolási blokkvázlatát ábrázoltuk; a 12. ábrán a találmány szerinti tisztítószerkezet harmadik példakénti kiviteli alakjának kapcsolási blokkvázlatát tüntettük fel. A rajz ismertetése előtt kívánjuk megjegyezni, hogy a bemutatott kiviteli alakok csupán példaként szerepelnek, az oltalmi igény korlátozását nem jelentik. A találmány ismeretében a szakterületen jártas szakember a rajz alapján ismertetettektől eltérő, a találmánnyal azonban lényegében azonos megoldásokat dolgozhat ki. Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti 1 'tisztítószerkezet 3 szalagcsiszoló gépben van elrendezve. Az 1 tisztítószerkezet 5 kerete a 3 szalagcsiszoló gép felső részén kialakított 34 szerelőnyíláson keresztül van a 3 szalagcsiszoló gép 6 belső terébe bevezetve úgy, hogy abból felül kinyúlik. Az 1 tisztító-6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
