197679. lajstromszámú szabadalom • Turbodiszpergáló berendezés vizben diszpergálható ásványi anyagok folyamatos, hidromechanikus feldolgozására és/vagy dusitására

1 A találmány szerinti turbodiszpergáló be­rendezés része a különböző vízben diszper­­gálható ásványi anyag, mint pl. agyag, kaolin, zeolit, bauxit, és hasonlók folyamatos üzemű feldolgozásának. A feldolgozás a nyersanyag diszpergálását, szuszpendálását, dúsítását, osztályozását, homogenizálását vagy ezen műveletek különböző kombinációit jelenti. A találmány szerinti berendezés alkalmaz­ható a kerámiaíparban, általában az építő­iparban, a mezőgazdaságban, a vegyipar­ban, a gyógyszeriparban, a papíriparban, stb. A turbodiszpergáló berendezésbe adagolt nyersanyagokat folyamatos üzemben mechani­kai ütő- és nyíró hatásnak tesszük ki, egy­idejűleg víz #s/vagy agyagszuszpenzió és/ /vagy vegyszer hozzáadásával. A berendezés fordulatszámával, belső alkatrészei hajlás­szögeinek, méreteinek változtatásával, a be­­adagolás/ok, az anyagelvéte!/ek helyének és sebességének változtatásával változatos kiinduló anyagokból előre meghatározott mi­nőségű és állapotú végterméket állítunk elő. Ismeretes a vízben diszpergálható ásványi anyagok feldolgozására több eljárás és ehhez kapcsolódó berendezés. Az ismert berendezé­seket három csoportra lehet osztani. A leg­inkább elterjedt szuszpendáló berendezések lassú járású láncos vagy gereblyés keverők, ilyeneket gyárt pl. a NETZSCH (NSZK), a DORST (NSZK), a SAMCI (olasz), a CIBEC (olasz) cég. Ezeknél a berendezéseknél a bányatermék előtörés után nagyméretű iszapoló kádakba kerül, ahol fésűs vagy láncos keverőkkel vizes szuszpenziót készítenek az anyagból, majd nedves osztályozás (hidrocikion, centrifuga) után a víz egy részét szürőpréseléssel vagy dobszürővel eltávolítják. Ismeretesek ún. propelleres keverőberen­dezések, amilvenek pl. a THÜRINGIA (NDK), a NETZSCH (NSZK), a DORST (NSZK), a BOULTON (angol) cégek gyártanak. Ezek a berendezések csak speciális feladatra alkal­masak, pl. nehezen iszapolható anyagokat nem tudnak feldolgozni. Az ismert berendezések harmadik csoporL jába a nagyfordulatszámú gyorskeverők tar­toznak, amilyeneket pl. a NETZSCH (NSZK), a Vegyipari Gépgyár (magyar), a MORITZ (francia) cégek gyártanak. Ezek a berende­zések egyszerre csak kismennyiségű szusz­penziót képesek előállítani. Az üzemi méretekre jellemző, hogy láncos vagy gereblyés típusú keverőknél többszáz vagy többezer m3-es, általában vasbetonból készült kádakat alkalmaznak; propelleres keverőknél a lapátátmérő szilárdsági korlátái miatt már csak 25—50 m3-es tartályokban ké­szíthetik a szuszpenziót, a gyorskeverők pedig csak legfeljebb 1—5 m3-es kádakban üzemel­tethetők. Ezeknek az ismert berendezéseknek közös hátránya, hogy szakaszos üzemüek, a tartá­lyokba csak megfelelő méretűre előaprítoít anyagot lehet adagolni, mivel a nagyméretű 2 2 rögök leülepednek a tartály aljára, és igen nehezen vagy egyáltalán nem iszapolhatók, a keverőkádakat gyakran kell tisztítani, a technológiai folyamatot ezért meg kell szakí­tani. A gyártási ciklusidő rendkívül hosszú, néha több nap, a nagyméretű berendezések drágák, nagy energiafogyasztók. A szakirodalomban és a gyakorlatban is­mert egyéb homogenizáló berendezések aprító, dezaggregáló elemekkel nem rendelkeznek, alkalmazási területük homogenizálásra, ned­vesítésre, vegyi anyagokkal való keverésre korlátozódik, pl. a vegyiparban, az élelmiszer-, a gyógyszer- és a festékíparban alkalmaz­nak ilyen gépeket. Működési elvük szerint füg­gőleges vagy vízszintes tengelyűek; nyitott vagy zárt tartályból állnak, amely vagy for­gómozgást végez, vagy a tartályba nyúló for­gó lapát (ok) végzik a homogenizálást, ned­vesítést, granulálási, stb, általában szakaszos üzemmódban. Ismertek még pneumatikusan vagy fluidizácíóval működő homogenizáló keverők, amelyek általában csak poralakú anyagok nedvesítésére, vegyi anyagokkal való keverésére, homogenizálására alkalmasak, aprítást és dezaggregálást nem végeznek. Hasonló pl. a 4 312 517 lajtsromszámú amerikai szabadalmi leírás szerinti berende­zés, amely tulajdonképpen egy homogenizáló beverő száraz anyagok vagy száraz és folyé­kony anyagok centrifugális keverésére. A szá­raz és folyékony anyagok több fokozatban beadagolhatok, és a keverő berendezés füg­gőleges elrendezésű forgó tengelyére erősí­tett tárcsákkal és kúppal végzi homogenizá­­iásukat, keverésüket. Ez a berendezés már folyamatos üzemű, de csak finomszemcsés anyagok és granulátumok nedvesítésére, ho­­aaogenízálására alkalmas. Nedves őrlést, dez­­aggregálást, szuszpendálást nem végez. Az 1 435 995 lajstrornszámú (GB) szaba­dalmi leírásban szintén egy homogenizáló keverő berendezést ismertetnek, amely száraz és folyékony anyagok normál nyomáson, vagy sűrített levegővel, vagy gázzal, vagy fluidi­­zációs módon történő elegyítésére szolgál, az előzőhöz hasonló módon folyamatos üzem­ben, de ez sem végez nedves őrlést, dezaggre­gálást, és szuszpendálást. Ez a berendezés is csak előkészített anyagot tud feldolgozni. A találmányunk elé kitűzött cél tehát az volt, hogy olyan berendezést dolgozzunk ki a vízben diszpergálható ásványi anyagok hid­­romechanikus feldolgozására, amely — folyamatos üzemű, — a változó minőségű kiinduló anyagokhoz jól illeszthető legyen, — a végtermékkel szemben támasztott köve­telmények milyensége szerint a gyártási folyamatba be lehessen avatkozni, tehát rugalmasan változtatható legyen, — alkalmas legyen a kiinduló anyagok dúsí­tására is, — lerövidüljön a ciklusidő, — ne legyen nagy térfogatú a berendezés, 197679 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Thumbnails
Contents