197626. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyakorló gránát előállítására
1 197626 2 A találmány tárgya eljárás gyakorló gránát előállítására. Ismeretes, hogy a gyakorló gránátoknak bizonyos önsúllyal kell rendelkezniük, ugyanakkor követelmény velük szemben, hogy hosszirányban szilárdságuk, keresztirányban pedig rugalmasságuk megfelelő legyen. Az ismert megoldások szerinti gránátalakú testek nem egységes anyagból vannak kialakítva, hanem többnyire fém-fa rendszer alkalmazásával vagy — korszerűbb megoldásként — fém-gumi rendszer formájában készülnek, oly módon, hogy egy speciálisan előkészített formájú és súlyú férumagot;giirj;ij bevonattal látnak el, így próbálják biztosítani a kívánt súlyt, szilárdságot és rugalmasságot. így például a 124 356 sz. magyar szabadalmi leírás szerint lágygumiból gránát alakú formatestet alakítanak ki, úgy, hogy a lágygumiba hézagmentesen fém súlyt, éspedig ólom súlyt helyeznek el. A 3 044 682 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás olyan gyakorló gránátot ismertet, amelynek testét fémporral kevert poliuretánnal vagy egyéb műgyantával töltötték meg. A 2 90l 693 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett gyakorló gránát felépítésénél a fém szerkezeti anyagok mellett egy akrilnitril — butadién — sztirol kopolimer anyagú, kupak-alakú elemet is alkalmaznak, és ez a gyakroló gránát nem robbanó robbanótöltetet is tartalmaz. Az ismert megoldásoknak közös hátránya, hogy miután a kívánt tulajdonságokat többféle szerkezeti anyag különálló rétegekben való alkalmazásával (pl. fém belső rész, gumi vagy műanyag külső burkolat) kívánják megoldani, a rétegek között elválás jöhet létre és a termék élettartama megrövidül. A találmány célkitűzése olyan megoldás létrehozása gyakorló gránátok előállítására, amely a technika állásából ismert megoldásoknál tökéletesebben oldja meg a megfelelő súly, valamint szilárdsági és rugalmassági értékek biztosítását, és emellett a termék az ismert megoldásokkal előállított termékeknél hosszabb élettartamú. A találmány szerinti eljárás azon a felismerésen alapul, hogy homogén szerkezetű, megfelelő fizikai tulajdonságokkal rendelkező terméket úgy állíthatunk elő, ha gumiipari hulladékként keletkezett, szálasanyag-tartalmú nyers gumi őrletét megfelelő súly eléréséig töltőanyaggal keverjük, majd a szálasanyagot orientáljuk a keverékben, a szilárdság biztosítására. A szálasanyag orientálása legegyszerűbb módon lemezkészítés közben történhet; a képezett lemezből pedig tekercseléssel alakítjuk ki a gránát alakú testet, majd az így nyert félkészterméket vulkanizáljuk. A találmány értelmében tehát úgy járunk el, hogy a textil-gumi rendszerek gyártása során keletkező, nem vulkanizált, textiltartalmú, célszerűen legalább 60%-ban ÍO mm átmérő alatti szemcseméretű gumihulladékhoz előkészítés — őrlés és önmagában ismert módon végzett finomítás — után az előírt súly elérése érdekében töltőanyagként annak tömegére számítva 15—45% bárium-szulfátot és kívánt esetben önmagában ismert gyorsítót keverünk, az így kapott keverékből hengerszéken és/vagy kalanderen lemezt húzünk, így az elemi textilszálakat a kalanderezés irányába orientáljuk. A lemezből tekercseléssel alakítjuk ki a nyers termék formáját, úgy, hogy a termék hossztengelyével az orientált szálak 90°±10°-os szöget zárnak be, a késztermék hosszirányú szilárdságának és keresztirányú rugalmasságának elérése érdekében, majd az így kapott nyers terméket formában vulkanizáljuk. A fenti módon készített termék szerkezeti anyagában homogén, nincs benne feszültség-képező pont, mint a különböző tulajdonságú szerkezéti anyagokból készült termékekben, ezért az élettartam nagyságrenddel nagyobb, mint az eddig ismert eljárásokkal készített termékeké. A találmány szerinti eljárás alapanyagaként gumiipari hulladékot használ, ami egyrészt gazdasági, másrészt környezetvédelmi szempontból jelent előnyt. A találmány szerinti megoldást a következőkben példa kapcsán ismertetjük, anélkül, hogy a találmányt a példára korlátoznánk. Példa Az abroncsgyártás során keletkező nyersgumis kabléhulladékot késes malomban 10 mm átmérőjű rostát alkalmazva megőröltük. Az őrleményből hengerszéken finomítás közben palásotot alkottunk — állandó hűtés mellett — 30% bárium-szulfátot hozzákevertünk, majd 0,5 mm-es hengerrés alkalmazásával négyszer átfinomítottuk. A hengerrés 5 mm-es nyitása után lemezként vettük le az anyagot és szabással kialakítottuk a felépítéshez szükséges csíkokat. A termék nyers formáját kézi felépítéssel alakítottuk ki, majd vulkanizáló formában 180°C-on 10 percig vulkanizáltuk. Sorjázás után 50—100 darabonként csomagoltuk a terméket. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás gyakorló gránát előállítására, azzal jellemezve, hogy textil-gumi rendszerek gyártásakor keletkező textiltartalmú, nyers gumihulladékot ismert módon őriünk és finomítunk, a legalább 60%-ban 10 mm alatti átmérőjű szemcseméretű részecskékből álló keverékhez annak tömegére számítva 15— 45% bárium-szulfát töltőanyagot és adott esetben önmagában ismert gyorsítót adunk, majd hengerszéken és/vagy kalanderen lemezt képezünk belőle, így a textilszálakat a kalanderezés irányába orientáljuk, a lemezből tekercseléssel úgy alakítjuk ki a gránát alakú testet, hogy a gyakorló gránát hossztengelyével a szálak 90°±10°-os szöget zárnak be, majd a félkészterméket vulkanizáljuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2 Rajz nélkül
