197592. lajstromszámú szabadalom • Oldószermentes hideg ipari zsírtalanító és tisztító készítmény
197592 2 A találmány szilárd halmazállapotú ipari zsírtalanító és tisztító készítményre vonatkozik, amely környezeti hőmérsékleten, szerves oldószer nélkül alkalmas vizes közegben zsírok és olajok, valamint egyéb szennyezések tökéletes eltávolítására fém-, beton és egyéb felületekről. A zsír- és olajszennyeződések eltávolítására általánosan alkalmazott tisztítószerek csak viszonylag magas hőmérsékleten fejtik ki zsírtalanító hatásukat. Ezek a tisztítószerek lúgos anyagot tartalmaznak, amelyek diffúzió útján jutnak be a zsíros szennyező rétegbe, kölcsönhatásba lépnek vele és eltávolítják azt. A lúgos tisztítószerek komponenseinek diffúziós sebességét és ezzel a tisztító hatást is a hőmérséklet emelésével lehet növelni. A meleg úton alkalmazott tisztítószerek legfőbb hátránya a nagy energiaigény. Emellett a lúgos mosó-oldatok nem képesek nagyobb mennyiségben zsírt és olajat felvenni tisztítóhatásuk csökkenése nélkül. A lúgos tisztítószerek a felülettisztasággal szemben támasztott megnövekedett követelményeknek, különösen erősen szennyezett felületek tisztításakor, sem tudnak eleget tenni teljes mértékben. Szóró mosóberendezésekben a magas hőmérsékletű lúgos oldatokat csak habzásgátló adalékokkal együtt lehet alkalmazni. Habzásgátlóként többnyire nem ionos tenzideket használnak. Szóró mosóeljárásban alkalmazható fémtisztítási eljárást ismertetnek a 27 12 900 sz. NSZK-beli nyilvánosságrahozatali iratban. A megoldás szerint a mosóoldat habzása megakadályozható, ha a vizes oldat a mosóhatású alkanolamin szerves savakkal képzett oldható sóin kívül nem ionos tenzideket és felületaktív kvaterner ammonium vegyületeket tartalmaz. Az eljárás hátránya, hogy környezeti hőmérsékleten csak akkor alkalmazható, ha a mosóoldat összetételtől függő zavarosodási hőmérséklete alacsonyabbra állítható, mint a környezet hőmérséklete. A mosóoldat nem eléggé hatásos erősen szennyezett felületek tisztítására, valamint a szennyeződések oldatban tartó képessége sem kielégítő, mert a tisztításra használt oldat nem tartalmaz nagyhatású tenzideket és megfelelő diszpergátort együttesen. További hátrányt jelent, hogy az aktív anyagokat tartalmazó mosószer koncentrátum folyékony halmazállapotú, így kiszerelése, szállítása eszközigényes. A megoldandó feladatot az jelentette, hogy olyan szerves oldószermentes, szilárd halmazállapotú ipari zsírtalanító és tisztító készítményt hozzunk létre, amely környezeti hőmérsékleten nagy hatékonysággal alkalmazható felületek tisztítására és az ismert tisztítószerekhez képest kevesebb és könnyen semlegesíthető vagy biológiailag könnyen lebontható vegyszer-felhasználással és a leválasztott olaj visszanyerésével környezetkímélőbb legyen. 1 2 A feladat megoldására végzett kísérleteink során felismertük azt, hogyha szennyezést diszpergáló és hordozó komponensként megfelelő minőségű és meghatározott menynyiségü nátrium-metaszilikátot választunk és ezt meghatározott mennyiségű és tömegarányú anionos és nem ionos felületaktív anyaggal összekeverjük és a keveréket kiegészítjük az alkalmazási céltól függően tisztító, adott esetben fertőtlenítő hatású anya- _ gokkal és töltőanyagokkal, akkor olyan tisztítószert kapunk, amelynek környezeti hőmérsékleten kellő zsír és olaj oldatbavivő és korróziós inhibitor hatása van, a szennyezéseket oldatban tartó képessége nagy, membrántechnikai recycling módszerekkel az olaj eltávolítható és viszonylag kis koncentrációban jó hatásfokkal és széles hatásspektrummal rendelkezik. A fenti tulajdonságokkal rendelkező, találmány szerinti zsírtalanító és tisztító készítmény 10—80 tömeg% 3,0—3,2 mól vizet tartalmazó nátrium-metaszilikátot, 5—10 tömeg% mennyiségű, 1,8—2,1:1 tömegarányú nem ionos és anionos tenzid-keveréket tartalmaz tisztító és adott esetben fertőtlenítő hatású komponensek és töltőanyagok kíséretében. A találmány szerinti készítményben a nátrium-metaszilikát a hordozó, a diszpergátor és a korróziós inhibitor szerepét tölti be. Előállítási körülményeiből fakadó speciális tulajdonságokkal rendelkezik. Ilyenek például a gyors oldódás hideg vízben vagy a szennyeződések nagy mennyiségét oldatban tartó képesség. A korábbi mosószertípusokban általánosan használt rendkívül mérgező és a környezetet károsító nitritvegyület helyett ellátja a korróziós inhibitor szerepét, ezen túlmenően oldáskor az oldatban olyan agglomerátumot képez, amely egyszerűen eltávolítható. így például nem fordulhat elő membrántechnikában recycling módszerek alkalmazása esetén a rendkívül drága membránok pórusainak irreverzibilis károsodása. Megállapítottuk, hogy a nátrium-metaszilikát előállításának első lépésében a nátrium-oxid és a szilícium-oxid arányát az ún. modult 0,55—0,60 közé kell beállítani és a két vegyületet a hagyományos üveggyártási technológia szerint kell összekeverni és megolvasztani. A megadott modulérték és az öszszetételhez tartozó olvasztási hőmérséklet betartása egyszerűbbé teszi a feltárást. A feltárásnál alkalmazott modul értéke lényeges, mivel így alakul ki autoklávban való feltárás esetén többórás, pl. 8 órás 10 bar nyomáson végzett feltárással olyan molekulaszerkezet, ami egyenletes molekulasúlyelosztású és lánchosszúságú terméket eredményez. Ez egyik előfeltétele annak, hogy a hideg vízben való oldhatóság és öblíthetőségi tulajdonságok a késztermékben kialakuljanak. Az előállított üveget autoklávban nátrium-hidroxid vizes oldatában, magas hőmérsékleten, több órás keveréssel tárjuk fel. A nátrium-hidr-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6í
