197536. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges testek belső felületének műanyagbéléssel való ellátására
197536 miatt elkészíteni, ugyanakkor az üzemi felhasználás egy nagyságrenddel nagyobb tűrést is megenged. A felsorolt műveletek igényes technológiát tükröznek, ami egyben azt is jelenti. hogy a selejt keletkezésének a veszélye nagy, a bevonandó darabok belső üregtérfogata a gyártástechnológia következtében nagymértékben eltér egymástól, a bázishoz képest az egytengelyűség nem biztosított, a bevonat vastagsága nem egyenletes. Az elmondott technológiáknál külön problémát jelent, hogy a műanyagok zsugorodásából adódóan a sajtolásnál vagy a fröcscsöntésnél a bevonat gyakran elválik a fémtesttől, mely jelenséget fokozhatja az a körülmény, hogy a bélelendő testben vákuum lép fel. Ez a jelenség főleg azokban az esetekben káros, amikor a térfogatnak adottnak kell lennie, vagy a tűrési hatás minimális. A találmány célja mindezen hátrányok kiküszöbölése és olyan megoldás biztosítása, amely alkalmas a folyamatos műanyagbéléssel való ellátásra, a selejtképződés egyidejű csökkentése mellett, nem igényel nagypontosságú íémmunkákat vagy túlméretezést, végül gyártástechnológiailag egyszerű és gazdaságos. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a kitűzött cél elérhető, ha a szükséges müanyagbélést nem utólag visszük be az előre elkészített fémházba, hanem azt műanyagfeldolgozási technológiával előre legyártjuk és erre visszük fel második lépcsőben a teherviselő fémházat, mégpedig fémöntési technológiával. A találmány lényege azon a felismerésen alapszik, hogy az ismert technológiai lépésekkel ellentétben a belső műanyagelemet kell elsőként műanyagtechnológiai intézkedésekkel elkészíteni, azt megfelelő öntőformába helyezve öntőmaggal beállítani és fémmel körülönteni. A találmány eljárás üreges testek, mint pl. csövek, idomok, szerelvények műanyagbevonattal való ellátására, melynek során hőre kevéssé érzékeny műanyagból béléstestet képezünk, melyet célszerűen tömítőperemme! és megfogóperemmel látunk el. Az így kialakított műanyag béléstestet öntőformában —öntőmag alkalmazásával— behelyezzük, majd a műanyag béléstestre célszerűen alacsony olvadáspontú, előnyösen ötvözetből álló fémházat öntünk. Ráöntés után a kész darabot az öntőformából kivesszük, az öntőmagot eltávolítjuk és a külső vázat képező házfelületet megmunkáljuk. Az előnyös kivitel szerint az öntőformákat áramló levegővel hütjük. További előnyös foganatosítási mód szerint műanyag béléstestre ráöntés előtt hőszigetelő réteget vagy fémgalvanikus réteget viszünk fel. Eljárhatunk úgy is, hogy a műanyag béléstestre egymást követően több lépcsőben, fokozatosan visszük fel az egyre magasabb olvadáspontú fémet és öntés közben a szerszámokat állandóan hűtjük. 3 A továbbiakban a találmányt részletesen is ismertetjük példaként, rajz segítségével, anélkül azonban, hogy az oltalmi kört a példára korlátoznánk. A találmány szerinti eljárás alapján magas olvadás-bomláspontú műanyagot alkalmazunk béléstestként, amelyre alumíniumot, vagy annak Zn—Cu ötvözeteit ráönthetjük úgy, hogy a kész 1 műanyag béléstest az öntés során egyáltalán nem, vagy csupán a fémmel érintkező felületén olvad meg, ami nem befolyásolja a belső méreteket, ugyanakkor előnyös lehet a két szerkezeti anyag kötésének vonatkozásában. A fém ráöntésekor a szerszámon és a magon intenzív hőelvonást célszerű alkalmazni. A technológia eredményeként kapott öntvényen utómegmunkálást csekély mértékben a felszínen kell végezni, minimális mértékben. Ha az öntési műveletet több lépésben végezzük, akkor a műanyag béléstestre elsőként az alacsony olvadáspontú fémet, majd egyre magasabb olvadáspontú fémet vihetünk fel több rétegben, vagy előzetesen még a fémöntés előtt az előregyártott műanyag béléstestet hőszigetelő anyaggal vagy fém-galván bevonattal látjuk el. Az ábrák közül az 1. ábra egy előforgácsolt PTFE műanyag béléstestet a 2. ábra az 1. ábra szerinti műanyag béléstestet öntőformába helyezve szemlélteti. Az előforgácsolt 1 műanyag béléstesten 2 tömítőperemeket és 3 megfogóperemeket alakítunk ki. A 2 tömítőperemek alkalmazásának célja, hogy a csővezetéki rendszer szomszédos tagjával való csatlakozáskor a tömítés és a bevonat folytonossága biztosított legyen. A 3 megfogóperemek alkalmazásának célja az, hogy az 1 béléstest még vákuum hatására se tudjon elválni a 9 fémháztól. Az előforgácsolt 1 műanyag béléstest a 4 alsó- és 5 felső öntőszerszámba kerül behelyezésre. Helyes beállítását a 6 mag szolgálja. A 4 alsó- és az 5 felső szerszámon, valamint a 6 magon 7 hűtőfuratok vannak. A 8 öntőnyíláson át az előforgácsolt I műanyag béléstestre ezután a 9 fémházat ráöntéssel képezzük ki. A szerszámok megfelelő hűtéssel elérjük, hogy a kisebb olvadáspontú műanyagból álló 1 béléstest az öntési eljárás folyamata alatt károsodást nem szenved. A gyakorlatban azt tapasztaltuk, hogy előnyösen alkalmazható az előforgácsolt 1 műanyag béléstest céljaira a PTFE és PFA műanyag. A találmány előnye abban foglalható össze, hogy a bonyolult formájú üreges szerelvények, idomok, műanyagbéléssel való ellátása az ismert megoldásokhoz képest egyszerűbben, olcsóbban, folyamatosan és mérettartóan biztosítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1) Eljárás üreges testek, mint pl. csövek, csőidomok, szerelvények, vagy hasonlók belső felületének müanyagbéléssel való ellátására, 4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
