197419. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elsősorban belső égésű motorokhoz felhasznált gyűrűhordozó betétes dugattyú előállítására
5 197419 6 összeállítási rajza metszetben, a 2a-cábra a találmány szerinti eljárással előállított dugattyútörzs fejrésze különböző kiviteli alakokban (metszetben), a 3a-c ábra a 3 zárógyűrű különböző kiviteli alakjainak metszete, a 4. ábra a 2 gyűrűhordozó betét részben metszve. Az 1. ábrán az 1 dugattyútörzset a 2 gyűrűhordozó betétet és a 3 zárógyürűt szemléltetjük összeállítási rajzon. Az 1 dugattyútörzs fejrészét először kovácsolással, vagy sajtolással lépcsős fejrésszé alakítjuk ki Az 1 dugattyútörzs fejrészét forgácsolással úgy munkáljuk meg, hogy biztosítsuk a 2 gyűrűhordozó betét megfelelő illeszkedését, továbbá a 2 gyűrűhordozó betét és a 3 zárógyűrű szilárd kötését. Ezt az 1 dugattyútörzs fejrészén a 3 zárógyűrűvel illeszkedő felület olyan megmunkálásával oldottuk meg, amelyet túlfedéses mérettel és felfelé bővülő kúppal, más kiviteli változatoknál pedig hullámos-recézett forgásfelülettel, vagy alámetszett lépcsős kialakítással jellemezhetjük. A 2 gyűrűhordozó betétet forgácsolással Ni-resist ötvözetből úgy alatottuk ki, hogy a 2 gyűrűhordozó betét belső átmérője és a dugattyútörzs fejrészének illeszkedő felülete között túlfedés legyen, amely összeszerelésnél felmelegítéssel kiküszöbölhető. Az 1 dugattyútörzset és a 3 zárógyűrű előgyártmányt bármilyen a dugattyú gyártásához használatos anyagból kovácsolással vagy sajtolással állíthatjuk elő. A 3 zárógyűrű anyagának hötágulási együtthatója nem lehet nagyobb az 1 dugattyútörzs anyagáénál. A 2a-c ábrán az 1 dugattyútörzs fejrészének különböző kiviteli alakjait ábrázoltuk. Az illeszkedő felületeket 1,5 ‘‘-os kúpszöggel alakítottuk ki, és 0,2 mm túlfedéssel munkáltuk meg. Az illeszkedő felületeket pácoltuk. A 2a ábrán felfelé bővülő kúpos 1 dugattyútörzs fejrészt, a 2b ábrán továbbá hullámos- recézett forgásfelülettel, a 2c ábrán alámetszett lépcsős kialakítással megmunkált 1 dugattyú törzs fejrészt szemléltettük. A 3a, 3b és 3c ábrákon a 2a-c ábrákon ismertetett 1 dugattyútörzs fejrészekhez illeszthető 3 zárógyűrű kiviteli változatokat ismertettük. A 4. ábrán a dugattyúéval megegyező hőtágulási Ni-resist ötvözetből forgácsolással kialakított 2 gyűrűhordozó betétet ismertettük. A 2 gyűrűhordozó betétet ékalakúra 60-75 °-os szöggel készítettük, hogy elősegítsük jobb rögzítését az 1 dugattyútörzs fejrészén. A találmány szerinti eljárással a dugattyú összeszerelését úgy végezzük, hogy a megmunkált fejrészű 1 dugattyútörzset az illeszkedő felületeket zsírtalanítjuk, esetleg kémiai maratással a felületeket érdesitjük, a kötés szilárdságának fokozása céljából. A forgácsolt 1 gyűrűhordozó betétet pácolással zsírtalanítjuk. A 2 gyűrűhordozó betétet olyan hőmérsékletűre melegítjük fel, hogy belső átmérője és az 1 dugattyú törzs fejrészének illeszkedő felülete közötti túlfedés megszűnjék és a 2 gyűrűhordozó betétet a hideg 1 dugattyútörzsre felülről könnyen rácsúsztathassuk. Közben a 2 gyűrűhordozó betétet meghatározott terheléssel nyomjuk, hogy a felületek záródása tökéletes legyen. A továbbiakban a 3 zárógyürűt előmelegítéssel illesztjük helyére. A 3 zárógyűrűt olyan terheléssel nyomjuk, ami a zsugorkötés kialakításához szükséges. Különösen nagy igénybevételnek kitett dugattyúknál a 3 zárógyűrű zsugorkötését folyatással is megerősítjük. A gyűrűhordozó betétes dugattyúk gyártásánál minden esetben megfelelő élőgyártmányokat alakítottunk ki. Kiviteli példánknál a dugattyútörzs és a zárógyűrű előgyártmányát is kovácsolással alakítottuk ki, hipereutektikus szilícium tartalmú aluminium ötvözetekből. A gyűrűhordozó betét Ni-resist ötvözetből forgácsolással lett kialakítva. A találmányunk szerinti eljárással, amelyet elsősorban belsőégésű motorokhoz felhasznált gyűrűhordozó betétes dugattyú előállítására alkalmazunk, az eljárás folyamán az öntött, sajtolt, továbbá kovácsolással és forgácsolással célszerű formára kialakított dugattyúra szereléssel gyűrűhordozó betétet helyezünk. A találmányunk szerinti eljárás specifikuma, hogy a gyűrűhordozó betét és a dugattyú közötti kapcsolatot zsugorkötéssel hozzuk létre, és a gyűrűhordozó betét elmozdulását célszerűen kialakított zárógyűrűvel akadályozzuk meg. Az előbbiekben ismertetett találmányunk szerinti eljárás egyik célszerű megvalósítási módja oly módon realizálható, hogy a zárógyűrűt a dugattyúra zsugorkötéssel rögzítjük oly módon, hogy a fellépő mechanikai feszültség az adott hőmérsékleten meghatározott folyási határértéke alatt marad. A találmányunk szerinti eljárás további megvalósítási módja folyamán a zárógyürűt & dugattyúra zsugorkötéssel és képlékeny alakítással í'ógzítjük oly módon, hogy a fellépő mechanikai feszültség értéke az adott hőmérsékleten meghatározott folyási határ és szakítás! határ közötti értékű. A találmányunk szerinti eljárással a dugattyútörzs a betétezetlen dugattyú gyártószerszámával és bevált gyártástechnológiájával míg a zárógyűrű egy további egyszerű szerszámmal készíthető el. Ugyanakkor a dugattyútörzs és a zárógyűrű azonos vagy eltérő gyártási eljárással, kovácsolással, sajtolással vagy öntéssel is készíthető. Előnye az, hogy a betétgyűrű alakjának változtatásához nem szükséges a szerszám módosítása. A találmányunk szerinti eljárás három darabból álló, szerelt gyűrűhordozó betétes dugattyú előállítását teszi lehetővé, amelynek először kovácsolással vagy sajtolással lépcsős fejrésszel rendelkező dugattyútörzsét alakít5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
