197364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményoxid bevonat előállítására anódos oxidációval alumínium munkadarabokon és elrendezés az eljárás foganatosítására
7 197364 8 míniumot tartalmazott. Az elektrolit hőmérséklete 15 °C volt. Az elektrolízis során U = 36 V-os feszültséget alkalmaztunk, az áram értékét pedig kézi úton (áramstabilizátor nélkül) az alábbi módon állítottuk be: t (perc) I (A) (a bekapcsolástól számítva) 0 130 2 80 3 100 (bekapcsolva) 4 60 6 45 10 25 13 20 15 20 A maximális áramsűrűség 55 A/dm2, az átlagos áramsűrűség pedig 27,2 A/dm2 volt. A kialakult rétegvastagság 67 mikron. A réteg keménységére vonatkozó mérési adatok:- az alapfémtől 27 mikron távolságra MVH/ 0,1 N esetén 495t20 MVH- az alapfémtől 30 mikron távolságra MVH/ 0,5 N esetén 441t20 MVH A folyamat során az ' elektrolit áramlási volumene 100 1/óra volt, az elektrolitot 20 °C szobahőmérsékletről hűtöttük a megadott üzemi hőmérsékletre. Az elektrolit áramlási sebessége 16 m/s volt. Az ilyen anodizálás 1 órára számított energiafelhasználása a következő részekből tevődik össze: folyamat közvetlen felvett villamos energiája - 0,979 kWó, hűtési energia -2,27 kWó. Ehhez számíthatjuk még azt az engergiát, amivel az anodizálás során az elektrolit melegszik, ez a felvett villamos energia 80 százaléka, azaz 0,738 kWó. Az eljárással kapott réteg sima, selymes tapintású volt, amelynek minősége megfelelt a fagypont körüli hőmérsékleten hagyományos eljárással nyert felület minőségének. 2. Példa Az 1. példa szerinti munkadarabbal azonos munkadarabot (melynek hossza 87 mm) azonos összetételű fürdőben kezeltünk azonos feszültség mellett. Az áram időfüggése: t (perc) I (A) 0 100 3 70 4 60 5 50 6 40 13 45 (felkapcsolva) 16 50 A mért rétegvastagság: 65 mikron, keménység MVH/0,5 N 407t20 3. Példa Az előző példával azonos anyagú tárcsa alakú munkadarabot választottunk, amelynek átmérője 50 mm, vastagsága 15 mm, felülete kevésbé tagolt, nagysága 0,6 dm2. Az elektrolitot 10X-os kénsav képezte, az anodizálás hőmérséklete 11 °C áram időfüggése: volt. Az t (perc) I (A) 0 30 3 20 4 20 8 15 10 15 A mért rétegvastagság: 41 mikron, keménység MVH/0,5 N 302t20 Példa AlMg2 anyagú ékszíjtárcsából, melynek átmérője 49 mm, 6 darabot együttesen anodizáltunk. Az elektrolit a 3. példa szerinti volt, a hőmérséklet 14 °C. Az elektrolit most is 12 g/1 alumíniumot tartalmazott. Az anodizáló áram időfüggése a következő volt: t (perc) I (A) 0 100 3 120 (felkapcsolva) 5 60 8 40 10 30 12 lekapcsolva A 6 db tárcsa eloxált felületéből adódóan az áramsűrűség a 100 A-es áram esetén: 34,7 A/dm2. A mért rétegvastagság: 70 mikron, keménység MVH/0,5 N 406t20 5. Példa A 3-5. ábrák szerinti belső anodizáláshox 1220 mm hosszú, 120 mm belső átmérőjű csöveket használtunk. Ilyen csövek rendeltetésszerűen hidraulikus bányatámhoz készülnek, mindegyikük felülete 45,6 dm2, anyaga AlZn5Mg2Cu0,8. Az elektrolitot 5%-os kén sav képezte. Több cső anodizálásából nyert adatok a következők: az elektrolit hőmérséklete az anodizálás során 15-18 °C közé esett, az áramerősség értéke I = 400 A volt. A 25 mikron rétegvastagság eléréséhez szükséges idő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
