197282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkáli-ólomkristály üvegek előállítására
4 197282 5 CaO legfeljebb 2.5 MgO legfeljebb 1.5 és AI2O3 legfeljebb 1.0 c) módosító adalékként tized%-tól egy %-ig terjedő nagyságrendnyi mennyiségben adott esetben P2O5, SO31 Sb203, Ce02, Sn02, halogenid, célszerűen fluorid vagy klorid, aluminium-titanát, melyei közül egyet, vagy többet tartalmazhat. Előnyősnek találtuk azt a kiviteli változatot, amelynél a fökomponensek (a) melleti az alábbi alkomponens (b) összetételeket választjuk: BaO 0,7-1.5 tömegX, AS2O3 0.1-0.4 tőmegX, LÍ2O 0.2-2.0 tömeg%, B2O3 0.5-3.0 törne g% ZnO 0.5-2.0 tömeg% és adott esetben AI2O3 legfeljebb 1.0 lömeg%, CaO legfeljebb 2.5 tömeg%, MgO legfeljebb 1.5 tömeg%; a módosító adalék (c) komponenseknél pedig a P2O5 jelenléte az 1.0 tömeg%-ot is kiteheti. Azt találtuk továbbá, hogy az alkotókomponensek a következőképp helyettesíthetők egymással: a CaO MgO-val, az AS2O3 Sb2- 03-al, a B2O3 P20s-el. Előnyös, ha a főkomponensek (a) mellett az alábbi alkomponensek (b) vannak együtt jelen: BaO, LÍ2O, B2O3, ZnO. Célszerű, ha az alkotókomponenseket (a, b, c) a nyerskeverékbe jól eloszlatott formában visszük be. A szemcsenagység általában nem kritikus, általában 600 mikrométer átmérőjű szemcsékkel már kielégítően dolgozhatunk, sőt 800 mikrométeres szemcsék is kielégítően alkalmazhatók. A szokásos komponenshordozók pl. cink bevitelére a cinkoxid, de szóba jöhetnek egyéb vegyületek is, amelyek az üvegiparban általában használatosak. Az ólom bevitelére az ólomoxid, a minium, az ólom-szilikát, vagy austrox (ólomoxid granula) alkalmazható. Az üveg összetételében szereplő komponenseket mind természetes, mind mesterségesen előállított formában bevihetjük ill. alkalmazhatjuk. Előnyös, ha a halogenidet cink-fluorid, cink-klorid, ólom-fluorid vagy ólom-klorid alakjában visszük be. A nyerskeverék összeállításához alkalmazott nyersanyagok minőségét tekintve elegendő általában, ha azok szabványos, a vegyszerek pedig technikai minőségűek. Az űvegkomponens hordozók általában legfeljebb 800 mikrométer átmérőjű szemcseméretűek, előnyösnek találtuk, ha 800 /um fölötti szemcse csak elenyésző mennyiségben szerepel valamely komponensből. A komponenseket, ill. azok egyikét vagy többjét - a porzási veszteség és a porártalom csökkentése érdekében - mikrokapszulázott, pelletizált veigy granulált formába van hozva. Előnyös, ha, a komponenshordozók közül pl. az ólomvegyületet visszük be ilyen előkezelt formában, pl. granulált alakban. Némely esetben fontos, hogy finom eloszlásban vigyük be a komponens hordozót, pl. ha alumínium-litanát kerülne bevitelre, akkor ez így történik. Ilyenkor az eloszlás egyenletessé tehető Lenzidek alkalmazásával. A találmány szerinti üvegek előállítása során az olvasztási hőmérséklet általában 1370-1120 °C közt mozog, ill. ekkora hőmérsékletre van szükség. Ez a hőmérséklet alacsonyabb a hagyományos ólom-kristály üvegek 1410-1480 °C-cs olvasztási hőmérsékleténél; ugyanekkor a találmány szerinti olvasztott üvegeknél további energiamegtakaritási előnyök is jelentkeznek, nevezetesen: a tisztulási hőmérséklet nem emelkedett, a tisztulási sebesség megfelelő, a kidolgozási hőmérséklet csökkent, nehézség egyik találmány szerinti összetételű üvegnél sem mutatkozott. Találmányunk további részleteit az alábbi példákkal világítjuk meg. Az alkotó komponenseket összemérés, homogenizálás után kemencébe adagoljuk és ott megolvasztjuk, majd az olvadékból önmagában ismert módön használati tárgyakat, diszmű árukat készítünk. így pl. ólomkristály poharak, vázák, lámpaburák, fénytöró prizmák, hamutartók ill,, hasonlók készülnek. Az olvasztásra kerülő egyes üvegek alkotóinak mennyiségét fő-, al- és módosító komponensekre taglalva oxidos formában az 1. sz. táblázatban foglaljuk össze. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4
