197182. lajstromszámú szabadalom • Berendezés konzervipari nyersanyagok vákuumban történő kezelésére
3 197182 4 A találmány tárgya berendezés konzervipari nyersanyagok vákuumban történő kezelésére, kezelóedénnyel, beadagoló és kihordó egységekkel, ahol a kezelőedény kezelőié- és vákuumrendszerrel van összekapcsolva. Ismeretes, hogy a konzervipari alapanyagokat gyakran kívülről bevitt cukoroldattal, vagy más oldattal dúsítják, az alapanyag eredeti alakjának megőrzése mellett. Ezt a műveletet húzatásnak nevezik. Célszerű a húzatást csökkentett nyomáson végezni, hogy hatékonyabb legyen. A vákuumhúzatás során a nyersanyag szöveteiben lévő gázzárványok a csökkentett nyomású térbe távoznak és helyüket a cukor-, illetve savoldat tölti ki. A vákuumban végzett hűzatás további előnye, hogy a gyümölcs-sejtek között lévő oxigén eltávozik és ezzel az oxidációs folyamatok elkerülhetők. A húzatés során különböző folyamatok játszódnak le. Ezek az oldatcsere, ozmózis és diffúzió. ’ Az oldatcsere, illetve ozmózis következtében a nyersanyag létartalma, főleg a felületeken közvetlenül cserélődik a húzatólével. A diffúzió lejátszódásakor a nyersanyagban növekszik a koncentráció, elsősorban az érintkezöfelületek mentén. A húzatáskor általában ez a három jelenség együttesen játszódik le. A folyamat akkor kedvező, ha a kezelőié felvétellel a nyersanyag eredeti súlya csak kis mértékben változik meg. A húzatás, illetve vákuum-húzatás elvégzésére általában autoklávokat használnak. Ezek alapvető hátránya azonban a szakaszos üzemmód, valamint a viszonylag kis kapacitás. Ezért törekednek folyamatos vagy félfolyamatos üzemű berendezések kialakítására. Ilyen berendezéseket írnak le például az 1 010 811 számú NSZK-beli, a 3 399 999 számú USA és a 152 528 számú magyar szabadalmi leírások. Az ezekben ismertetett berendezésekben a kezelendő anyag áramló kezelőiében halad, ahol a kezelőié felszíne fölött csökkentett nyomás uralkodik. A megoldások hátránya azonban, hogy nem biztosítják a nyersanyagnak a kezelőiével történő kellő idejű érintkezését, meglehetősen helyigényesek, illetve a vákuum értéke nem szabályozható. A 168 533 számú magyar szabadalmi leirés ugyancsak folyamatosan működő húzatóberendezést ismertet. Ennek lényege, hogy a kezelöedény kezelőié bevezetöcsonkjához forgóadagoló van csatlakoztatva, amely a kezelőié és a kezelendő anyag összekeverését végzi. A forgó adagoló egyidejűleg a kezelőié' áramlásának fojtására is alkalmas. A kezelőedény kilépócsonkjához szállítószivattyú, tetőpontjához pedig a gázok eltávolítására szolgáló vákuumszivattyú csatlakozik. A berendezés a kezelőié fűtésére szolgáló höátadó szerkezettel van kiegészítve. A gyakorlatban ennek a megoldásnak is számos hátránya van. Ezek egyike, hogy a forgóadagolónál a puha húsú termékek nagyfokú roncsolódása, törése következik be. Hátránya a forgóadagoló alkalmazásának az is, hogy nem biztosit tökéletes zárást, azaz vákuumrontó hatású. Ugyancsak roncsoló hatású a kezelőedényben működő szállítócsiga, valamint a kezelőlevet kihúzó szivattyú. Mindezek ellenére a berendezésbe kerülő nyersanyag nem mozog kényszerpályán, áthaladása nem folyamatos és így a húzatóedényben alkalmasint a megkívánt idő többszörösét tölti el az anyag. További hátránya a konstrukciónak, hogy rendkívül helyigényes és nagymennyiségű kezelólevet igényel. Ezen túlmenően esetleges áramkimaradás esetén a kezelőedényben lévő folyadék a vákuum megszűnése következtében a szivattyúoldalon szabadon kiömlik a rendszerből. A jelen találmánnyal ezért olyan kezelőberendezés kialakítása a célunk, amellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és amely jó hatásfokkal, csekély kezelólé-veszteséggel biztosítja a konzervipari nyersanyagok kezelését, anélkül, hogy azok roncsolását, törését okozná. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a kezelóedényt, valamint beadagoló és kihordó egységeket tartalmazó berendezésben, ahol a kezelőedény kezelőié tartállyal és vákuum tartállyal van összekapcsolva, a kezelöedény függőleges tengely körül forgatható, rekeszekre osztott dob, amelyben a rekeszek felső részében perforált válaszfal van és valamennyi rekesz felső töltő és alsó ürítő ajtóval van ellátva, továbbá a dob kezelőié tartályhoz és vákuum tartályhoz a tengellyel párhuzamos vezetékeken és forgó- elosztófejen keresztül van összekötve. A forgó- elosztófej célszerűen a tengelyen lévő belső gyűrűből és rögzített külső házból áll, ahol a belső gyűrűben a vákuum, illetve kezelőié vezetékek csatlakozónyilásai, a külső házban pedig a vákuum és kezelőié bevezetőkamrák vannak kialakítva. Egy célszerű alaknál a kezelődob négy rekeszre van osztva és négy-négy kezelőié, illetve vákuumvezetékkel van ellátva, oly módon, hogy a kezelőié bevezető kamrák a ház alsó szintjén, a vákuum bevezető kamrák pedig a felső szinten vannak elrendezve. Tekintettel arra, hogy a vákuumhúzatás során célszerű a vákuumozás megszakítása, annak érdekében, hogy a kezelőié beáramolhasson a kezelendő anyagba, a vákuumbevezető kamrák között a külső ház felső szintjén levegőztető vezeték van csatlakoztatva. Ez lehetővé teszi a technológia olyan kedvező módon történő lefolytatását, amelyre korábban említett folyamatos üzemű berendezések nem adnak módot. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
