197138. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hangszórókosár előállítására
1 197138 2 A találmány tárgya eljárás hangszóró kosár előállítására, elsősorban közszükségleti termékekben alkalmazott hangszórók kosarainak gyártásához, amelynek során a hangszóró kosarat lemezcsíkból húzás útján hozzuk létre. A hangszóró kosarak az úgynevezett kúpos üreges testek közé tartoznak, amelyek előállítására számos eljárást dolgoztak ki. Ezek közül a legrégebbi megoldás szerint különálló lemezalkatrészekből ponthegesztés segítségével állították össze a hangszóró kosarakat. A megoldás hátránya, hogy több, különféle lemezalkatrészt kell előállítani, majd sablonban kézi munkával összeerősíteni. Mivel emiatt magas a gyártásidő csak kis darabszám esetén alkalmazható gazdaságosan. Egy másik ismert eljárás során présöntés útján állítják elő a hangszóró kosarat. Ekkor az olvadt anyagot nyomás alatt szerszámba sajtolják, ahol az a szerszám terét kitöltve annak alakját felveszi és ott megszilárdul. ___;*r Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy sok utóműveletet (soijázás, párhuzamba hozás stb.) igényel, továbbá a gyáríószerszám költséges, a gyártás folyamata pedig lassú, energiaigényes és nem automatizálható. Fejlettebb eljárás hangszóró kosár előállítására a lemezből való mélyhúzással történő gyártás, amelynek folyamatát részletesen ismerteti Oehler, Kaiser: „Vágó,- sajtoló- és húzó szerszámok” című, a Műszaki Könyvkiadónál 1969-ben megjelent könyvének 317-321. oldala. A megoldás lényege, hogy mélyhúzható lemezből kiindulva több lépcsőben (a 318. oldalon lévő 328. ábrán bemutatott példánál hat lépcsőben) alakítják ki a kúpos üreges testet. Hangszóró kosár esetén a mélyhúzás műveletei után kiegészítő műveletként először a kosáron lévő furatokat kell létrehozni, majd két szerszámmal négy lépésben ki kell vágni a hangszóró kosár ablakait és a forrléctartó fülét, végül pedig el kell végezni a peremfelhajlftást és az egyengetést Ls. Bár ez az eljárás kétségtelenül alkalmas hangszóró kosarak automatizált, nagy termelékenységű gyártására, azonban több hátránya van. Ezek közül a leglényegesebb, hogy a mélyhúzás csak több lépésben hajtható végre, és valamennyi lépéshez külön szerszám szükséges. Kedvezőtlen, hogy a gyártáshoz csak költséges, homogén szerkezetű méiyhűzhatd acéllemez alkalmazható, és ennek ellenére jelentős a gyártási selejt. Mindez összességében magas anyag- és gyártási költséget eredményez, így csak nagysorozat-gyártás esetén alkalmazható elfogadható gazdaságossággal. A találmány célja olyan gyártási eljárás kidolgozása, amely az ismert eljárások hiányosságait kiküszöbölve alkalmas alacsony anyag- és gyártási költségek mellett magas fokon automatizált nagysorozatú és kissorozatú gyártásra egyaránt. A kitűzött célhoz tartozik az is, hogy a meglévő szerszámok bárminemű változtatás nélkül alkalmasak legyenek a találmány szerinti eljárás foganatosítására. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a hangszóró kosár palástján lévő ablakokat az ismert megoldásoktól eltérően nem a mélyhűzás után alakítjuk ki, hanem ügy jártunk el, hogy a kiindulást képező lemezből sík állapotban a leendő ablakoknak megfelelő nyílásokat vágunk ki, amelyek a kosár húzása során nyerik el végleges formájukat. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás hangszóró kosár előállítására, elsősorban közszükségleti termékekben alkalmazott hangszórók kosarainak gyártásához, — amelynek során a hangszóró kosarat lemezcsíkból húzás útján hozzunk létre — azon alapul, hogy a lemezcsíkon síkbeli kivágással a hangszóró kosár leendő ablakainak megfelelő nyílásokat hozzunk létre, ezután a lemezcsíkot célszerűen daraboljuk, majd az így előkészített kivágott alaplapból húzással állítjuk elő a hangszóró kosarat, amelyet utóműveletekkel véglegesítünk. A találmány további ismérve lehet, hogy a hangszóró kosár húzását két lépésben hajtjuk végre. Egy célszerű foganatosítási módnál a hangszóró kosár eleendő ablakait képező nyílásokat két lépésben vágjuk ki. Egy ugyancsak lehetséges további foganatosítási módnál utóműveletként először lyukasztást, körülvágá.st és pcrcmlyukasztást végzünk, majd perem felhajlílássa! és egyengetésse! fejezzük be a hangszóró kosár előállítását. A találmány szerinti hangszóró kosár előállítására szolgáló eljárás több előnyös tulajdoasággal rendelkezik. Ezek közül a leglényegesebb, hogy alacsony anyag- és gyártási költség mellett lehetővé teszi a hangszóró kosarak nagy termelékenységű gyártását. Előnyös, hogy alkalmazása mintegy 20%-kal kevesebb anyagot kíván, és nem szükséges mélyhúzható minőségű lemez sem. Mivel a húzási lépésszám jelentősen csökken, így az eljárás termelékenyebb a korábban alkalmazottaknál. Különösen kedvező, hogy a korábbi technológia során alkalmazott szerszámok minden változtatás nélkül felhasználhatók a találmány szerinti eljárás foganatosításakor. A találmány szerinti eljárás egy példaként! foganatosftási módján keresztül, rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás alapján kivágott nyílásokkal ellátott lemezcsík, a 2. ábra az előkészített kivágott alaplap, a 3. ábra az előhúzott hangszóró kosár, a 4. ábra a méretre húzott hangszóró kosár, az 5. a, b ábra a lyukasztott és körülvágott hangszóró kosár, a 6. a, b ábra az elkészült hangszóró kosár. Az 1. ábrán az 1 lemezcsíkot ábrázoltuk, amely a kívánt méretben beszerezhető, vagy annak hiányában táblából keli levágni. Az 1 lemezcsíkot ennél a példakénti foganatosítási módnál leírva két lépésben munkáljuk meg. Ennek megfelelően a leendő 3a ablakoknak megfelelő nyílások közül először az la nyílásokat, majd következő lépésben az 1b nyílásokat vágjuk ki. Ezután a 2. ábrán látható 2 kivágott alaplapokat állítjuk elő az 1 lemezcsík darabolásával. Az így előkészített 2 kivágott alaplemez tartalmazza a leendő hnngszóró kosár ablakainak megfelelő la, íb nyílásokat. A 2 kivágott alaplemezből első húzás útján a 3. ábrán feltüntetett, „a” méretű 31 előhúzott hangszóró t> 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 G0 65 2
