197117. lajstromszámú szabadalom • Kompakt gázkisülő-csőbúra, valamint eljárás ilyenek előállítására
amelyet előgyártmányként három, egyenként U alakú 13, 13* csőelemből és egy közbeiktatott, mindkét végén elektródamentes U alakú 13” csőelemből állítunk elő a találmány szerinti eljárás segítségével. Az egyes 13, 13’ és 13” csőelemek síkjai egymással rendre 120°-os szögeket zárnak be és ezért itt az előgyártmányokként szolgáló említett 13, 13’ és 13” csőelemeket a kiindulási 11 szálcsőből ledarabolt 12 csőszakaszoknak a ferde síkú 19 végfelület(ek) 18 hossztengelyre merőleges 20 normálsíkjával 120°-os szöget bezáró síkban fekvő U alakra állítjuk elő. A lámpa működési és gyártási követelményeinek megfelelő egyeztetésével biztosítható, hogy a csatlakoztatásnál a belső keresztmetszet nem kevesebb az egyenes cső 25, 26 tagok keresztmetszetének 75%-ánál, és az üveg falvastagsága ezeken a helyeken nem csökken az egyenes csőszakaszok falvastagságának 75%-a alá. így a csatlakozás lényegében folyamatos U alakú lehet, melyet nem törnek meg hirtelen keresztmetszet- és falvastagság-változások. A 21 csatlakozásban felhasznált üveg mennyiségét és így a falvastagságot a kiinduló 11 cső 18 hossztengelyével bezárt y hegyesszög megfelelő megválasztásával lehet befolyásolni. A 12. ábrából látható, hogy a 21 csatlakozásban levő üveg menynyisége nő a y hegyesszög csökkenésével. A 12. ábrán W és W’ sávszélesség jelöli a 13, 13’ csőelemek falvastagságát, a vonalkázott Au Á2, A3 területek pedig a 22 hajlatban felhasznált üvegmennyiséget. A legmegfelelőbb y hegyesszög 35—40° értékűnek adódott, amellyel igen jó fénykibocsátási jellemzőket adó kompakt gázkisülő-csőburák készíthetők amellett, hogy a burák az eddig ismert megoldásúaknái vékonyabb üvegcsőből gyárthatók a mechanikai szilárdság csökkenésének veszélye nélkül. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Kompakt gázkisülő-csőbura, amelynek egy folytonos zárt gázkisülőteret képező módon egymással közvetlenül vagy legalább egy további U alakú csőelem közbeiktatásával ősszcerősftett U alakú, üvegnyakú két csőeleme van, amelyek egyegy vége beforrasztott elektródával van ellátva és a csőelemek belső üvegfelülete fluoreszkáló réteggel van bevonva, azzal jellemezve, hogy a csőelemek (13, 13’) elektródamentes szabad végeikből (15, 15’) kialakított ugyancsak U alakú csatlakozással (21) vannak egymással vagy legalább egy közrefogott további csőelem (13”) egyik szárvégével összekapcsolva, ahol a csatlakozás (ok) (21) belső szabad keresztmetszete rendre a gázkisülő-csőbura (23) egyes tagjait (25, 26) alkotó U alakú csőelemek (13, 13’) belső szabad keresztmetszetének legalább 50%-a, és a csatlakozás(ok) (21) falvastagsága is az egyes tagok (25, 26) falvastagságának legalább 50%-a. 2. Az 1. igénypont szerinti kompakt gázkisülőcsőbura, azzal jellemezve, hogy a csatiakozás(ok) (21) belső szabad keresztmetszete a tagok (25, 26) belső szabad keresztmetszetének legalább 75%-a, és a csatlnkozás(ok) (21) falvastagsága az egyes tagok (25, 26) falvastagságának legalább 75%-a. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kompakt gázkisülő-csőbura, azzal jellemezve, hogy a csatlakozások) (21) folytonos, egyenletes falvastagságú és belső szabad keresztmetszetű U alakra van(nak) kialakítva. 4. Eljárás egy-egy végükön elektródákkal ellátott, belül fluoreszkáló réteggel bevont üveg anyagú, egymással közvetlenül vagy legalább egy további, elektróda nélküli U alakú tag közbeiktatásával egy zárt gázkisülő teret adó módon összeerősített két U alakú tagot tartalmazó kompakt gázkisülőcsőburák előállítására, amelynek során az egyes tagok kiindulási elemei' képező, egyenként már U alakú csőelemek elektródamentes szabad végeit egymáshoz forrasztással csatlakoztatjuk, azzal jellemezve, hogy az egyenként U alakú csőelemek (13, 13’) elektrodamentes szabad végeinek (15, 15’) végfclületét (19) rendre a csőelemszárak hossztengelyéhez (18) képest ferde síkban képezzük ki, az egyik csőelem (13) ferde síkú szabad végét (15) a másik (vagy a további) csőelem (13’ vagy 13”) ferde síkú szabad végéhez (15’) forrasztjuk hőközlés mellett, majd az így nyert csatlakozás(oka)t (21) az egyes tagok (25, 26) egymáshoz képest térközzel párhuzamos szárú helyzetét adó U alakra formáljuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közös sík mentén végfelületeikkel (19) egymáshoz illesztett ferde végek (15, 15’) összeforrasztása után a csőelemeket (13, 13’) megbatározott mértékkel széthúzva egyenletes falvastagságú és kívánt sugarú (r) lekerekített csatlakozást (21) állítunk elő, amelyet tovább hevítve belső téri túlnyomás létrehozása és fenntartása mellett a csőelemek (13, 13’) egymás felé hajlításáva! formálunk a csőelemszárak egymáshoz képest térközzel párhuzamos előírt helyzeteit adó U alakra. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyenként U alakú csődéinek (13, 13’, 13”) elektródamentes szabad végein (15, 15’) a végfelület (19) ferdeségét a csőelemszárak hossztengelyével (18) 20°. ..50° közötti hegyesszöget (y) bezáró sík mentén alakítjuk ki. 7. A 6, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végfelület (19) ferdeségét a hossztengelylyel (18) 35°...40° közötti hegyesszöget (y) bezáró sík mentén alakítjuk ki. 8. A 4—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az U alakú csőelemek (13, 13’) elektródamentes szabad végeinek (15, 15’) a csőelemszárak hossztengelyeire (18) ferde síkú végfelületeit (19) már a csőelemek (13, 13’) előállítása során a kiindulási anyagot képező egyenes szálcső (11) csőszakaszokra (12) darabolásakor sorrendben minden második vágási felületnek a hossztengellyel (18) hegyesszöget (y) bezáró ferde kialakításával képezzük ki. . 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az U alakú csőelemek (13, 13’, 13”) előállítását a kiindulási szálcsőből (11) darabolt csőszakaszoknak (12) a ferde síkú végfelület(ek) (19) hossztengelyre (18) merőleges normáísfkjára (20) 6 19711^ 5 10 15 20 25 3C 35 40 45 50 55 60 65 4
