197084. lajstromszámú szabadalom • Berendezés főként szemcsés anyagok hőkezelésére, különösen mezőgazdasági szemestermények forrólevegős szárítására
3 197084 4 megfelelő, túlnyomórészt önmagukban ismert szerkezeti egységekből célirányosan összeépített kiegészítő berendezésrész hozzáépítése szükséges. A zárt rendszerben és a helyszínen történő porított szénelőállítással társított, biztonságos közbenső pufferképzés révén biztosítható az, hogy a nyersszén, szállítástól, időjárási viszonyoktól, beszerzési forrástól stb. függő mennyiségi és minőségi szórásától és bizonytalanságától függetlenül mindig a megfelelő üzemvitelhez szükséges mennyiségű és minőségű porított szén áll rendelkezésre, nagyobb mennyiségű porított szén tartós, huzamos tárolásának, tehát készleten tartásának szüksége nélkül. Az elégetéshez fűtőolaj és porított szén kombinált elégetésére alkalmas égőt alkalmazunk, amelynél lehetőség van a fűtőolaj és a porított szén betáplálási arányának tág határok között történő fokozatmentes változtatására. Előnyösnek bizonyult, különösen a hazai bamaszénfajták specifikus jellemzőire visszavezethetően, ha a porított szén helyszíni előállítása során az érkeztetett, legalább részben darabos nyersszenet előnyösen ventilációs (verőlapátos) malomban legfeljebb 250 pm szemcseméretű, 80%-ban 75 pm szemcseméret alatti frakciót tartalmazó finomságra őröljük. Az ilyen finomságú porított barnaszénnel elérhető, hogy folyamatos üzemben a porított szén/fűtőolaj mennyiségarányát akár négyre vagy még nagyobbra állítsuk be, és ezzel különösen gazdaságos üzemmódot valósítunk meg. Az őrléshez betáplált nyersszenet folyamatos üzemben a porított szén elégetésével nyert hőmennyiség meghatározott hányadának visszavezetésével előszárítjuk, az égő bevezetendő porított szenet pedig előmelegítjük. Üzembiztonsági életül. balesetvédelmi okokból igen jelentős, hogy a porított szén előmelegítési hőmérsékletét előnyösen automatikus hőmérséklet-szabályozással legfeljebb 90 °C értéken tartjuk. Ugyancsak fontos, hogy a nyersszén előszárftását és a porított szén előmelegítését az égő teréből visszavezetett hevített gáz-, főként légárammal végezzük, és ezen gáz-, ill. légáramot — környezetkímélő módon — ismételt felhasználáshoz cirkuláltatjuk. A találmány szerinti berendezés fő előnye, hogy igen jelentős üzemi költségcsökkenést eredményez, minthogy a porított szén elégetésével nyert hőenergia előállítási költsége a szénhidrogén alapú, különösen olaj-energiahordozóval előállított energia költségének mintegy egyharmada csupán. A berendezés így gyorsan megtérül, és a továbbiakban jelentősen alacsonyabb költségráfordítással dolgozik. A találmány lényegét az alábbiakban egy kéttornyos ikerszárítóhoz adaptált, csupán példaképpeni találmány szerinti berendezés leírásával a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra a példaképpeni berendezés erősen leegyszerűsített kapcsolási rajza, amely önmagában ismert kéttomyos ikerszárftót csupán a beépített égők feltüntetésével érzékelteti, minthogy annak a felépítése és működésmódja a szakember számára kellő mélységig ismert. Az általában vasúton érkező, főként darabos nyersszenet rakodógéppel rakják ki és továbbítják egy a rajzon fel nem tüntetett széntárolóba. A széntárolóból az esőtől takaróponyvával védett nyersszenct homlokrakodó gép üríti egy serleges 1 felvond fogadógaratjába. A kézi úton indított és leállított serleges 1 felvonó a darabos nyersszenet egy idomacél lábakon álló, acéllemezből készült, zárt, hegesztett szögletes 2 előtartályba emeli. A 2 elűtartály kúposán kialakított garatjából 3 vibrációs adagoló szállítja a nyersszenet a szénőrlő 4 malomba. A 2 előtartály űrtartalma úgy van megválasztva, hogy a széntárolóból történő szakaszos szénkihordás, illetve szakaszos felvonóüzem mellett is folyamatos malomüzemet biztosít. A szenet a 2 előtartályból a 4 malomba szállító 3 vibrációs adagoló teljesítményét a vibrátor segítségével fokozatmentesen lehet szabályozni A szén őrlése ventilációs (verőlapátos) 4 malommal történik. A 4 malomra kapcsolódó széntöltő vezetékhez a nyersszén előszárítása céljából oldalról csatlakozik egy 21 szárftólevegő-vezeték. Ez a kialakítás biztosítja a nyersszén és a visszavezetett szárftólevegő azonnali jó keveredését, ami növeli a szántás hatásfokát. A megőrölt szénpor a 4 malom tetején lép ki. A porított szén fluid, pneumatikus szállítására két darab 5 szállítóvezeték szolgál. A 4 malomból az 5 szállítóvezetékeken érkező porított szén egy-egy 6 porleválasztó ciklonra csatlakozik. A 6 porleválasztó ciklonokban történik a porított szén szállítólevegőtől való elválasztása. A leválasztott szénpor a 6 porleválasztó ciklonokban összegyűlik és egy-egy 7 forgócellás adagolón keresztül 9 adagolótartályba jut. A 9 adagolótartály alján kettős leágazás van kialakítva, amihez két nitrogénnel működtetett (nem jelölt) pneumatikus elzáróelem csatlakozik. Ez alatt helyezkedik el egy-egy fokozatmentesen szabályozott 10 szénporadagoló-csiga és egy-egy 11 szénpor ventilátor, amely a porított szenet egy-egy egymástól függetlenül vezérelhető és üzemelő 12 égőhöz továbbítja. A 9 adagolótartályon egy-egy alsó, felső, valamint egy vész szintjelző van beépítve. A felső szintjelzésnél kézi beavatkozással csökkenteni kell a 4 malomba történő szénbetáplálását. Alsó szintjelzésnél növelni kell a 4 malomba a szén betáplálását. Ezeket a műveleteket a 3 vibrációs adagoló vibrátorának szabályozásával lehet biztosítani. A 9 adagolótartályban a hőmérséklet emelkedését 27 hőmérőkön beállított hőmérséklet elérése esetén dudaszó jelzi. Ebben az esetben egy 18 védőgáz palackból azonnal szén-dioxidot kell a 19 adagolótartályba vezetni. Ez a biztonsági megoldás az esetleg, bekövetkező szénporrobbanás megakadályozását biztosítja Vészmaximum-szint elérése esetén az automatika azonnal leállítja a 4 malom és a 3 vibrációs adagoló üzemét. Üjraindítás csak kézi üzemben lehetséges, ha a 9 adagolótartályban a porított szén szintje a felső szintre, vagy az alá csökkent. A vázolt kiviteli alaknál a takarmányszárító iker kialakításából adódóan mindkét toronyban egy-egy égőtér van kialakítva, és ebből adódóan a berendezés egymástól függetlenül, önállóan vagy együttesen is üzemeltethető 12 égőt tartalmaz szimmetrikus kialakítással. A 12 égők teljes teljesítménnyel legalább 80% porított szén és ehhez mintegy 20% olaj eltüzelésével üzemelnek. Mindenkori hőtelje5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
