197049. lajstromszámú szabadalom • Korrózióálló acél és eljárás annak előállítására
5 197049 6 ötvözött adagot nitrogénnel átöblítjük, majd szifonos módszerrel előmelegített izoterm lappal ellátott kokillába öntjük. A kapott acél összetételét az 1. táblázat A oszlo pa ismerteti. 2. Példa Mindenben az 1. példa szerint eljárva 22592 adagszámmal 8280 kp terméket állítottunk elő, összetétele a B oszlopban van leírva. 3. Példa Az 1 példa szerinti eljárással 22749 adagszámmal 8240 kp terméket állítottunk elő, minőségét a C oszlop ismerteti. 1. táblázat Tömegszdzalékban megadva A B C Összehasonlító KO 37 c 0,060 0,060 0,060 max. 0,080 Si 0,020 0,090 0,150 max. 1,000 Mii 1,800 1,680 1,770 max. 2,000 Cr 18,300 18,100 18,200 17,000-19,000 Ni 9,900 10,200 10,800 9,000-11,500 Ti 0,510 0,560 0,400 5X0-0,700 S 0,022 0,024 0,020 max. 0,030 P 0,032 0,035 0,027 max. 0,040 Fe maradék Szabadalmi igénypontok 1. Korrózióálló acél azzal jellemezve, hogy összetétele tömeg%-ban kifejezve: C max. 0,06 % Si max. 0,06% Mn 1,60-1,90% Cr 17,0-18,5% Ni 9,5-10,5% Ti 5x0-0,45% S max. 0,025% P max. 0,035% további szennyezőként: Mo max. 0,50% Cu max. 0,30%, a maradék Fe. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti korrózióálló acél előállítására ívfényes elektrokemencében ötvözött acélhulladék betéttel, a felolvasztást követő oxigénes frissítéssel, a frissítési salak indiíferens gáz fázis alatti redukciója utáni lehúzásával, az olvadék dezoxidálásával — szintén indiíferens gáz fázis alatt, majd csapolásával, üstben ötvözésével titánnal és végül öntésével, azzal jellemezve, hogy betétként maximálisan 74—100 tömeg%-nyi, a gyártani kívánt acélminőség kémiai összetételével azonos összetételű, erősen ötvözött acélhulladékot és a ferrokrómot a betétbe adagoljuk, a fürdő hőmérsékletét intenzív keverés közben min. 1640 °C- ig növeljük, a spontán fővés megkezdésekor min. 15 bar nyomású oxigén befúvásával frissítünk, a frissítési salakot legfeljebb 10 perc alatt alumíniummal redukáljuk, majd lehúzzuk, az olvadékot szénacélhulladék beadagolásával visszahűtjük, új salak képzése közben indifferens gázatmoszféra alatt dezoxídáljuk, á dezoxídáció során 1580—1600 ”C-on nitrogénes átfúvással homogenizáljuk és zárványmentesftjük a fürdőt, majd az ismert módon csapolunk titánhordozó adagolásával, adott esetben üstben ötvözünk és végül az erősen ötvözött acélt kokillába öntjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a ferrokrőmként max. 8 tömeg% C-tartalmú karburét alkalmazunk. 45 Rajz nélkül Antikva Kft. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent: A Műszaki Könyvkiadó gondozásában
