196723. lajstromszámú szabadalom • Eljárás heterogén színhatású többrétegű bevonatrendszer előállítására farostlemezeken
1 2 196.723 3. példa A szóró-alapozó festék összetétele: 8 tömegrész akrilát kopnlimcr, (VIACRYL SC 334, gyártja: VIANOVA). 50 tömec'/í-os 1:1 tömegarányú xilol-hutanol oldatban 20 T-on 300 mPas, 2 tömegrész éterezett melamin-formaldehid-gyanta (VIAMIN M4, gyártja: VIANOVA), olajtartalma a trigliceridre számítva 40 tömeg%, viszkozitása 20 °C-on, 50 tömeg%os xilolos oldatban 480 mPas, 10 tömegrész etil-diglikol, 75 tömegrész nrikronizált kalcium-karbonát, 4,6 tömegrész súlypát, 0,4 tömegrész 27 mPas (25 °C-on) viszkozitású poli(dimctil-sziloxán). Hígításra 25 tömegrész mennyiségű etil-diglikolrxilol:butil-alkohol 6:2:2 arányú keverékét használjuk. A festékkel nedves a nedvesen eljárással két réteget szórunk fel: 3 a) szitarács mintás, 3 b) erezet-utánzó farostlemezre, 120 °C-on 10 percig szárítunk. Majd felszórjuk a következő összetételű festéket: 25 tömegrész alkidgyanta (OH-szám 65, COOH-szám 10 (VIALKYD AC 274, gyártja: VIANOCA), 15 tömegrész éterezett melamin-formaldehid-gyanta (BUDÁMIN MF, 55-1, gyártja: BUDALAKK), viszkozitása 60 tömeg%-os butanolos oldatban 20 °C-on 1500 mPas, 20 tömegrész etil-diglikol, 10 tömegrész mikronizált talkum, 3 tömegrész vas-oxid-sárga, vasoxid-vörösből 2 tömegrész 3 a) esetben, illetve 1 tömegrész 3 b) esetben, koromból, 0,4 tömegrész 3a), illetve 0,2 tömegrész 3b) esetben, 1,5 tömegrész trietil-amin, 13,2 tömegrész víz. Hígításra etil-diglikol:etil-alkohol: butil-acetát 8:1:1 arányú keverékét használjuk. A réteget 120 °C-on 60 percig tartó hőkezeléssel beégetve heterogén színhatású, a szita rácsminta, illetve erezetutánzó minta kontúrjait követő, illetve erősítő, kiemelő bevonatot kapunk. A 3a) összetételű kompozíció felvitele esetén a felület fényes, illetve selyemfényű. A 3b) összetételű kompozíció használata esetében az előállított bevonat matt. Szabadalmi igénypont Ejjárás heterogén színhatású, többrétegű bevonatrendszer előállítására farostlemezeken, azzal jellemezve , hogy A) a farostlemez felületére alapozóként 10—18 tömegé kötőanyagkeverékből, 10—25 tömeg#; oldószerkeverékből, 45—80 tömeg% pigmentből és töltőanyagból álló, továbbá kötőanyagkeverék tömegére számítva 0,5-4 tömeg% 20 mN/m felületi feszültségű, 25 °C-on 10-30 mPas viszkozitású poli(dimetil-sziloxán)-ból és az alapozó össztömegéhez viszonyítva legalább 30 tömeg% hígító oldószerkeverékből álló kompozíciót- ahol a kötőanyagkeverék 65-80 tömeg%, 20 °C-on 50 tömeg%-os xilolos oldatban 300-500 mPas viszkozitású, közepes olaj hosszúságú alkidgyantából vagy 20 °C-on 50 tömegű-ős xilol-butanolos oldatban 150-500 mPas viszkozitású akrilátkopolimerből és 20-35 tömeg%, 20 °C-on 55 tömeg%-os izobutanolos oldatban 800-1100 mPas viszkozitású, éterezett amin-formaldehid-gyantából áll. az oldószerkeverék 40-100 tömeg% glikol-éterből 0-20 tömeg% aromás szénhidrogénből és 0-40 tö“ meg% alifás alkoholból áll -a pigment, töltőanyag elegy 40-100 tömeg% kalcium-karbonátból 0-30 tömeg% titán-dioxidból és 0-30 tömeg# súlypátból áll, valamint a hígító keverék 40-60 tömeg# glikol-éterből, ■| q 20—40 tömeg# aromás szénhidrogénből és 20-40 tömeg'#; alifás alkoholból áll -viszünk fel, majd 80-100 °C-on — adott esetben részlegesen beégetjük, B) adott esetben közbenső rétegként az alapréteg teljes felületére vagy a felület meghatározott minta 15 szerinti részére 10-25 tömeg% kötőanyag keverékből, 30-55 tömeg% oldószer keverékből, 20-35 tömeg1# pigmentből és töltőanyagból állóA továbbá kötőanyagra számítva 0,5-4 tömeg% 25 C-on 10—30 mPas viszkozitású poli(dimetil-sziloxán)-bó! és a kompozíció össztömegéhez viszonyítva legfeljebb 35 tö- 20 meg% hígító oldószerkeverékből álló kompozíciót — ahol a kötőanyag keverék 50-90 tömeg% 20 °C-on 50 tömeg%-os xilolos oldatban 300-500 mPas viszkozitású közepes olajhosszúságú alkidgyantából, 10-50 tömeg% 20 °C-on 20 tömeg%-os butil-acetátos oldatban 600-800 mPas viszkozitású cellulóz^ nitrátból áll, az oldószer keverék 20-70 tömeg# aromás szénhidrogénből, 20-60 tömeg% glikol-éterből és 10-30 tömeg% alifás alkoholból áll, a pigment, töltőanyag elegy 20-60 tömeg# ti-30 tán-dioxidból, 30-50 tömeg% kalcium-karbonátból és 10-30 tömeg% talkumból áll, a hígító keverék 30-60 tömeg% aromás szénhidrogénből, 20-50 tömeg% glikol-éterből és 20-40 tömeg% alifás alkoholból áll - viszünk fel, majd 20-150 °C-on részlegesen beéget- 35 jük, C) felületi rétegként az A) vagy a b) szerinti felületre 30-50 tömeg%> kötőanyag keverékből, 30—40 tömeg# oldószer keverékből 8-30 tömeg% pigmentből és töltőanyagból, előnyösen titán-dioxidból, vas-oxid-pigmentekből, koromból, talkumból 2-15 40 tömeg# vizből és a kompozíció össztömegéhez viszonyítva legfeljebb 30 tömeg% hígító oldószerkeverékből álló kompozíciót- ahol a kötőanyag keverék 65-80 tömeg%, 5-30 mg KOH/g savszámú, közepes olajhosszúságú 4j- alkidgyanta- vagy 20 °C-on 50 tömeg%-os xilol-butanol oldatban 150-500 mPas viszkozitású akrilátkopolimer bázissal, előnyösen trietíl-aminnal, vagy ammónium-hidroxiddal, képzett sójából és 20-35 tömegé 20 °C-on 60 tömeg%-os butanolos oldatban 1200-1600 mPas viszkozitású éterezett amin-formal- 50 dehid-gyantából áll, az oldószerkeverék 30—100 tömeg% glikol-éter 0-70 tömeg% vízzel legalább 9:1)1:9 tömegarányban elegyedő oldószer és adott esetben egyéb oldószer elegyéből áll, a hígító oldószerkeverék 20-100 tömeg% glikol- 55 -éterből, 0-50 tömeg% alifás alkoholból és 0-30 tömeg# ketonból áll -viszünk fel, majd 120-180 °C-on beégetjük. rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. 4 KÓDEX
