196635. lajstromszámú szabadalom • Csökkentett éghetőségű igen fényes, akrilnitril-bázisú módosított szálak nedves fonás útján való előállítására szolgáló polimer-keverék
5 196 635 6 D) Csévélés A koagulálásra szolgáló csőből a szálat egy hengerre csévéljük lel I0 meter/pere sebességgel. E) Mosás A koagulálásra szolgáló csőből a szálat teknők sorozatán vezetjük át, amely teknőkben a szálat 50 °C-os sómentesített vízzel ellenáramban addig mossuk, míg a maradék DM F-taitalom a száraz szálra vonatkoztatva 0,5 tömeg %-nál kisebb lesz. F) Nyújtás A mosó teknőkből a szál olyan nyújtó csőbe jut. amelynek méretei azonosak a koagulálásra szolgáló csőével. E cső 98- 100 °C-os sómentesített vizet tartalmaz, és e csőben a szálat 5,5-szeres nyújtásnak vetjük alá. A csőből egy másik hengerre 55 métcr/perc sebességgel csévéljük fel a szálat, majd e nyújtási műveletet követően olyan fmiselő teknösi vezetjük át, amelyben c célra ismert kenő és antisztaiizáló anyagokkal kezeljük. G) Szárítás A finiseid kezelés, vagyis a végső kikészítés után a szál szalagszárítóba jut, amelyben a szál levegővel végzett szárítás közben szabadon összezsugorodhat (mintegy 20 % -kai). Az így kapott szál kész arra, hogy alávessük az alábbi vizsgálatoknak: a) A koagulálás után az elemi szál keresztmetszetéről mikrofotót készítünk. b) Megállapítjuk a kész száraz, szúIfestckfc!vételét, hogy megmérhessük a festéknek azt a mennyiségét, amely a különböző példákban előállított szálaknak olyan színárnyalatra való festéséhez szükséges, amelyet egy adott mennyiségű festékkel végzett Testés során egy találmány szerinti éli előnyösnek illetve összehasonlítási alapnak tekintett szál esetében kapunk. Előnyös szálnak, illetve összehasonlítási alapnak az I. példában előállított szálat tekintjük, és az elérendő színárnyalat mindegyik esetben az, amelyet ez a szál mutat azt követően, hogy megfestjük 100 g száraz szálra vonatkoztatva 2 g alábbi festékkeveréket használva. A kontrollszínként választott színárnyalat tehát egy olyan sötétbarna színárnyalat, amelyet akkor kapunk, ha az alábbi három festéket az ugyancsak alább említett arányokban együtt használjuk: 1 Maxiion 2RL Yellow = 50 % 2 Maxiion GRL Red = 24 % 3 Maxiion GRL Blue= 26 % A például az I. példa szerinti szál esetében kialakult színárnyalatot úgy kaptuk, hogy hagyományos festési módszerekkel a festék elfogyásáig 5 g szálat festettünk 200 ml olyan vizes oldatban, amely a fentiekben említett fcstékkeverékből 0,1 g-ot tartalmazott, Ezért a kiviteli példákban a „mérési eredmények" rész b) pontjában mindössze a fenti feslékkeveréknck csak azt a mennyiségét adjuk meg grammokban, amelyet 100 g vizsgált szál „elhasznált”. Szakember számára nyilvánvaló, hogy minél nagyobb ez a szám, annál nagyobb mértékben opek a kapott szál. c) Mérjük az LOI-indexet. d) Meghatározzuk géláüapotban a szálak porozitásúnak mértékét annak alapján, hogy ismert módon mérjük a m2/g szál egységben kifejezett fajlagos felületet. Minél nagyobb a fajlagos felület értéke, annál porózusabb a szál és ezért annál nagyobb a fényessége. c) Meghatározzuk a kész szál dinamemeiriai jellemzőit. Az a), b) és d) pontban említett mérések lehetnek jellemzők a különböző szálminták fényessége mértékének meghatározásában. Még egyszer kihangsúlyozzuk, hogy a találmány zerinli csökkentett eghetösegű modakrilszálak akkor s megőrzik fényességüket, ha hidrotermális kezelésiekének vetjük alá. A találmányt közelebbről az alábbi kiviteli példákkal kívánjuk megvilágítani. A kiviteli példákban használt találmány szerinti A és B biner kopolimcrckct, valamint az ezek összetételével egyező terner kopolimcrckct szakaszos (batch) polimcrízá’ással állítjuk elő e célra megfelelően felszerelt, öt literes üvegből készült laboratóriumi reaktorokban. A poiimerizálást oldószerben homogén fázisban hajtjuk végre. A megfelelő szálakat a korábbiakkan ismertetett módon állítjuk elő koaguiáló fürdőként oldószer és víz elegyét használva, és mindegyik esetben mintegy 3,3 dtex fonalfinomsági számú elemi - záiakat előáilitva. Az első hat példában szignifikáns mértékben homopolimerizálhatő szulfcnált komonomerkéni a korábban már említett 2 - akrilamido - 2 - meti! - propánfczulfonsav - nátríumsót (továbbiakban rövidítve: SAMPS) használjuk. 1. példa libben a példában azokat a körülményeket Ismerétjük, amelyek betartásával olyan A és B biner kopoimer állítható elő, melyek 20 tömegrész A kopoiimsr: 30 tömegrész B kopolimer arányban kombinálva lángálló, igen fényes, üregektől mentes és kiváló fesiékfelvételi tulajdonságokkal rendelkező szálat adnak. Ez a példa ugyanakkor a találmány szerinti modakilszál előállítására leginkább előnyös paramétereket smerteti. Ezek tehát az alábbiak: A) Az A és B kopolimerek előállítására szolgáló polimerizálás paraméterei a) A polimerizáláshoz használt reakcióelegyek öszszetete! tömeg %-ban A kopolimer B kopoiíraei \CN 27.20 24,73 3AMPS 4.80-Vínilidén-klorid-20,25 Viz 49,00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
