196628. lajstromszámú szabadalom • Acélgyártási eljárás
7 196 628 8 29 perc 30 másodperc alatt történő felhevítéséhez és megolvasztásához 739 m3, azaz l tonna fémes betétre viszonyítva 75,4 m3 oxigén szükséges. Eközben az alap- és oldalfali légfúvókákon át percenként mintegy 20-30 m3 oxigént és 5-15 m3 földgázt áramoltatunk a konverterbe. A fenti oxigénmennyiség felhasználása után a fémolvadék hőmérséklete eléri az 1565 °C-ot. Ezután az energiahordozók (oxigén és földgáz) oldalfali légfúvókákon keresztül történő adagolását megszüntetjük, az alapfali légfúvókákon keresztül történő adagolást pedig csökkentjük: oxigén: maximum 13,5 ni3/tonna'min, földgáz: maximum 1,5 m3/t-min. A konverterbe 80 kg 75 %-os ferroszilíciumot, azaz szilíciumra átszámítva és a fémes betét 1 tonnájára viszonyítva 6,1 kg szilíciumot adagolunk. Az oxigén oldalfali légfúvókákon át történő befúvatását a ferrosziiícium adagolása után 2 perc 20 másodperc múlva szüntetjük meg. Azátfúvatás befejezése után a fém 0,05 % szenet, 0,04 % mangánt, 0,022 % szilíciumot és 0,008 % foszfort tartalmaz, A salak vastartalma (oxidformában) 20,5 %, CaO tartalma 33,0 %, Si02 tartalma pedig 20,8 %. A fém lecsapolás utáni hőmérséklete 1630 °€. Az eljárás folyékony fémhozama eléri a 9,2 tonnát. II. Példa A konvertert 9,5 tonna ócskavassal, 0,55 tonna mésszel és 0,48 tonna antracit-zúzalékkal töltjük meg. 783 m3, azaz tonnánként 82,4 m3 alap- és oldalfali légfúvókákon keresztül adagolt oxigén felhasználása után a fémolvadék hőmérséklete eléri az 1560 °C-ot. Ezután az oxigén és földgáz oldalról való befúvatását megszüntetjük, alulról történő befúvatását pedig percenként 13,5 m3-re, illetve 1,4 m3-re mérsékeljük., A konverterbe 65 kg 75 %-os ferroszilíciumot adagolunk, ami szilíciumra számítva és a fémes beiéi egy tonnájára viszonyítva 5,0 kg szilíciumnak felel meg. Ezután 1 perc 40 másodperc múlva a csökkentett mennyiségű (1,4 m3/tonna-perc) oxigénadagolást is megszüntetjük. Az olvadék ekkor maximum 0,04 % szenet, 0,03 % mangánt, 0,026 % ként és 0,007 % foszfort tartalmaz. A finomítóolvasztás befejezése után a fém hőmérséklete 1600 °C. A salak 16,4 % vasat (oxidformában), 35,3 % CaO-t, és 22,7 % Si02-t tartalmaz. Az öntőüstbe kerülő folyékony fém tömege eléri a 8,8 tonnát. III. Példa A konvertert 10,1 tonna ócskavassal, 0,65 tonna mésszel és 0,55 antracit-zúzalékkal töltjük meg. A betét felhevítéséhez és megolvasztásához 856 m3, azaz tonnánként 84,7 ni3 oxigén szükséges. Ezután a konverterbe 130 kg 75 %-os ferroszilíciumot adagolunk. ami a fémes betét egy tonnájára viszonyítva 9,6 kg szilíciumot jelent. Az oxigén és földgáz oldalfali légfúvókákon át történő befúvatását megbüntetjük és az oxigén alulról történő befúvatását percenként 15 m3-rc, azaz egy tonnára számítva körülbelül 1,5 m3-rc csökkentjük. A légfúvókák réscsatornáján át percenként 1,5 m3 földgáz áramlik. Az energiahordozók fenti mennyiségű befúvatása 1 perc 15 másodpercig tart, majd a konvertert kiürítjük. A fém hőmérséklete eléri az 1620 °C-ot, széntartalma pedig 0,04 %, mangántartalma 0,04%, kéntartalma 0,028%, foszfortartalma pedig 0,010 %. Az öntőüstbe lecsapolt folyékony fém tömege eléri a 9,5 tonnát. IV. Példa A betét 9,6 tonna ócskavasból, 0,5 tonna mészből és 0,58 tonna anlracitzúzalékból áll. A betét felhevítéséhez és megolvasztásához 1 tonnára viszonyítva 83,9 m3, azaz 30 perc 30 másodperc alatt összesen 805 m3 oxigén szükséges. Ezután 100 kg ferrosziltcium előállításból származó salakot adagolunk a konverterbe. Ez a salakliulladék 14,7 % CaO-t, 18,8 % Si02-t, 10,9 % Al203-t, 45,8 % fémszabályozót és 8,2 % szilíciumkarbidot tartalmaz, A fémszabáiyozó szilíciumtartalma mintegy 63 %. Ennek megfelelően egy tonna fémes betétre 3,6 kg/szilícium jut. A ferrosziiícium előállításból származó salakliulladék hozzáadngolása után az oxigén és a földgáz befúvatását folytatjuk, mégpedig percenként 13,5 m3 oxigénnel (1,4 mn/fmin) és 1,5 m3 földgázzal. A befúvatást I perc 40 másodperc múlva befejezzük. A fém hőmérséklete ekkor eléri az 1615 °C-ot. A salak oxidációfoka az oxidformában jelenlevő vastartalom szerint 24,1 %. A folyékony fém tömege 8,9 t. V Példa A betét 9,7 t ócskavasat, 0,45 t meszet és 0,62 t antracitot tartalmaz. 824 m3 oxigén 30 perc alatt történő felhasználása után (tehát tonnánként 83,9 m3 oxigén) hőhordozóként alumínium-előállításból származó szilíciumtartalmú salakot adalékolunk, amely 34,7 % szilikoalumíniumot, 12,1 % szilíciumkarbidot és 41,8 % alumíniumoxidot tartalmaz. A konverterbe összesen 110 kg hőhordozót adalékolunk, ami szilíciumra átszámítva a betét egy tonnájára viszonyítva 4 kg szilíciumnak felel meg. Ezután az oldalfali légfúvókákon keresztül történő oxigén és földgáz befúvatást megszakítjuk, míg az alulról történő oxigénfogyasztást percenként 13,5 m3-re (földgázbefúvatás esetén 1,7 m3-re) csökkentjük. A befúvatást még 1 perc 30 másodpercen keresztül folytatjuk, majd a konvertert kiürítjük. A fém hőmérséklete ekkor 1610 °C, széntartalma 0,06 %, a salak vastartalma pedig (oxidok formájában) 20,2 %. Az öntőüstbe lecsapolt folyékony fém mennyisége 9,2 l. A mellékelt táblázatok áttekintést nyújtanak a fenti példák technológiai adatairól. A táblázatok clyan olvasztási eljárások középértékeit is tartalmazzák, amelyek során az ajánlott módszereket nem alkalmazták. Az adatok alapján a találmány szerinti eljárás technikai cs gazdasági előnyei felmérhetők. Ezek közül a legfontosabbak a következők: — az oxigénbefúvatás időtartama mintegy 15— 20 %-kal megrövidül; — a konverter teljesítménye ugyanilyen mértékben növekszik; — a fajlagos oxigénfclhasználás 10 20 m3/t-vnl csökken; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
