196622. lajstromszámú szabadalom • Vizes közegű gyantaemulzió-kompozíció vizes közegű, polikloroprén műkaucsuk, természetes kaucsuk és pliakrilsavészter alapú ragasztóanaygokhoz
3 196 622 4 gyantaemulziót akarunk kapni, a részecskeméretnek 1 és 5 mikron között kell lennie. Úgy találtuk, hogy ha a részecskék többsége nagyobb, mint 5 mikron, a tárolási idő (stabilitás) rohamosan csökken. Tapasztalatunk szerint a részecskenagyság felső határa függ egyrészt a kompozíciótól, másrészt a relatív nagy j részecskéknek az egész mennyiséghez viszonyított1 százalékától. Az 1—5 mikron részecskeméret eléréséhez a gyantából, olajsavból és oldószerből készülő oldat viszkozitásának 30 ± 5 mPa-s értékűnek kell lennie. Mivel ez az egyik alapkövetelmény, betartása igen kritikus és csakis a megadott gyanta-oldószer aránnyal érhető el. Második lépésként az alkálifémhidroxidot lassan és állandó keverés közben első lépésben elkészült gyanta-oldathoz adagoljuk, hogy homogén diszperziót kapjunk. A homogén diszperzió kialakítása a másik alapkövetelmény, mely függ az alkálifém-liidroxid arányától, a keverés milyenségétől és a hőmérséklettől. Az optimális feltételeket kísérletek hosszú sorával állapítjuk meg. A harmadik lépésben ezt követően adagoljuk — adott esetben — a vizes ammónium-kazeinát-oklatot, alapos keverés közben. Ennek megtörténte után a gyantaemulzióhoz állandó keverés közben annyi vizet adagolunk, hogy a kész gyantaemulzió célszerűen 40 t%-os szárazanyagtartalmú legyen. A gyantaemulzió ebben az állapotában már bármelyik vizes közegű ragasztóanyagba adagolható. A pH-t az egész készítés során végig bázikus értéken (rcndszcrinl 8—10 között) tartjuk. A készítendő vizes közegű ragasztóanyagoknál fungicid hatóanyagot mindig szükséges alkalmazni, hogy meggátoljuk a baktériumos lebontást. A találmány szerinti gyantaermilziókkal készitett vizes közegű ragasztóanyagok tulajdonságait elsősorban a szárítási feltételek határozzák meg. A hőmérséklet növelésével csökken az áttetszőség, de növekszik a vízállóság. A megszáradt ragasztöanyagfilm keménysége döntően az alkalmazott gyanta lágyuláspontjától függ. A találmány szerinti gyantaemulziónkkal készített vizes közegű ragasztóanyagok öregedését antioxidánsok alkalmazásával kell késleltetni. A találmány szerinti gyantaemulzió-kompozició előnyei a következőkben foglalhatók össze: 1. Csak minimális szerves oldószert tartalmaz, így nem tűz- és robbanásveszélyes, az egészségre és a környezetre nem ártalmas. 2. A vizes közegű ragasztóanyagoknak jelentősen javítja a tapadását. 3. Megfelelő stabilitással rendelkezik. A találmány szerinti megoldás különböző területen történő alkalmazására előbb általánosságban, majd a kiviteli példák kapcsán konkrét adatokat közlünk. PoÜkloroprén műlálex alapú ragasztóanyagba bekeverhető gynnlacmul/ió-kompoxíció 38 42 tömegrész 80-105 °C lágyulqspontú, legfeljebb 0,1 mg KOH/g savszámú, 25 °C-on 1,03-1,05 g/cm3 sűrűségű szénhidrogén műgyantát, 9—11 tömegrész vízzel nem elegyedő aromás szerves oldószert, 0,6— 0,7 tömegrész olajsavat, 0,1 -0,2 tömegrész káüumhidroxidot és 47-51 tömegrész vizet tartalmaz. Természetes kaucsuk látex alapú ragasztóanyagba keverhető gyantaemulzió-kompozició 43-46 tömegrész 70-90 °C lágyuláspontú, legfeljebb 8 mg KOH/g savszámú és 1,06-1,08 g/cm3 sűrűségű, részlegesen hidrogénezett kolofónium-gliccrin-észter műgyantát, 4 6 tömegrész vízzel nem elegyedő aromás szerves oldószert, 0,4—0,6 tömegrész olajsavat, 0,4—0,5 tömegrész kálium-hidroxidot és 49-50 tömegrész vizet tartalmaz. Poliakrilsavészter diszperzió alapú ragasztóanyagba keverhető gyantaemulzió-kompozició 38—42 tömegrész 65—75 °C lágyuláspontú, legfeljebb 0,1 mg KOll/g savszámú és 50 tömcg%-os toluolos oldatban 20 °C-on 35—60 mPa’s viszkozitású p-tercier-butilfenol-alkil-fenol típusú műgyantát, 9-11 tömegrész vízzel nem elegyedő aromás szerves oldószert, 0,2— 0,3 tömegrész olajsavat, 0,2-0,3 tömegrész káliumhidroxidot, 14 16 tömegiész vizes niumóitium-kazeinál-oklatot (célszerűen 10 tömeg%-os oldatként) és 34—35 tömegrész vizet tartalmaz. A találmány szerinti gyantaeinulzió-kompozíciót részletes kiviteli példák kapcsán az alábbiakban ismertetjük. I. példa Polikloroprén műlátex alapú ragasztóanyagba keverhető gyantaemulzió-kompozició 40 (ömegrész 95 °C lágyuláspontú, legfeljebb 0,1 mg KOII/g savszámú és 25 °C-on 1,04 g/cm3 sűrűségű szénhidrogén műgyantát (KW 20 márkanéven forgalmazza a VfT nyugatnémet cég), 10 tömegrész toluolt, 0,65 tömegrész olajsavat, 0,15 tömegrész kálium-hidroxidot és 49,2 tömegrész vizet tartalmazó kompozíciót állítunk elő a korábbiakban ismertetett módon. 2. példa Természetes kaucsuk látex alapú ragasztóanyagba keverhető gyantaemulzió-kompozició 44.5 tömegrész 80 °C lágyuláspontú, legfeljebb 8 mg KOH/g savszámú és 25 °C-on 1,07 g/cm3 sűrűségű, részlegesen hidrogénezett kolofónium-glicerinészter műgyantát (Rokrazin Ester 10G márkanéven forgalmazza a Robert Kraemer nyugatnémet cég), 5 tömegrész toluolt, 0,5 tömegrész olajsavat, 0,45 tömegrész kálium-hidroxidot és 49,55 tömegrész vizet tartalmazó kompozíciót állítunk elő a korábbiakban ismertetett módon. X példa Poliakrilsavészter diszperzió alapú ragasztóanyagba keverhető gyantaemulzió-kompozició 40 tömegrész 70 °C lágyuláspontú, legfeljebb 0,1 mg KOII/g savszámú, 20 °C-on 50 tömeg%-os toluolos oldatban 35—60 MPas viszkozitású p-tercierbulil-fenol-alkil-fenol típusú műgyantát (Alresen 565 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
