196617. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított időjárásállóságú és egyben fokozott oldószerállóságú poliészter gyanták előállítására
3 196 617 4 saitolóanyagként kívánjuk felhasználni, hanem öntéssel, rétegzéssel impregnánssal dolgozzuk fel, ezért igen fontos, hogy a gyantaoldat viszkozitása ne legyen túl nagy. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa 107,8 g maleinsavanhidrid, 148,0 g ftálsavanhidrid, 20,2 g szebacinsav, 87,3 g 1,2-propán-diol, 106,1 g dietiléngliko] és 0,03 g hidvokinon keverékét 130 °C- ra melegítjük és állandó keverés, valamint nitrogéngáz bevezetése mellett reagáltatjuk. A hőmérsékletet fokozatosan 190 °C-ra emeljük. A polikoiidenzációs reakciót 35-40-es savszám eléréséig folytatjuk. Ezt követően a poliészter olvadékot 130 °C-ra lehűtjük és ekkor sztirolban oldjuk. A poliészter és a sztirol tömegaránya 65:35. A gyantaoldathoz 70 °C hőmérsékleten, a gyanta tömegére számítva, 0,15 tömeg% magnézium-oxidot adunk, majd mintegy egy órán át keverjük az clegyet A két óra elteltével az oldat kitisztul, ami az ionos reakció lezajlását mutatja. A gyantaoldathoz 2 tömeg% ciklohexanon-peroxid iniciátort és 0,01 tömeg% C-o-naftenátot keverünk és az elegyből öntőformában próbatesteket készítünk. A próbatestek Brinell keménységét az MSZ 1421 - 68 szerint mérjük. A mért Brine!! keménység átlagértéke 160 N/mm2 * *. Az elkészített próbatestek egy részét 30 napig vízben, más részét 15 napig acetonban áztattuk. Az áztatás után a Brinell keménység értéke változatlan maradt, a mintán repedés nem mutatkozott. Egy másik alkalmazási kísérlet szerint a MgO-a! módosított gyantaoldathoz 1,5 tümeg% bcnzoilperoxid iniciátort és 0,2 tömeg% dimetil-anilin aktivátort keverünk, majd a gyantaoldattal üvegszövedéket impregnálunk. A gyanta-üvegszövet tömegarány 65:35. Az impregnált üvegszövetet szobahőmérsékleten kikeményítjük és próbatesteket vágunk ki belőle. A próbatestek hajlítószilárdságának átlagértéke 180 N/mm2. A próbatesteket 6 óráig vízben forraltuk, majd mértük a hajlítószilárdság értéket. Ez az eredeti érték 75 %-a volt. A próbatesteket 3 évig szabadtéren tartottuk, ennek eltelte után elváltozást a próbatesten nem észleltünk. 2. (összehasonlító) példa 2 a) Merjük az 1. példa szerinti poliésztergyanta viszkozitásának változását a MgO tartalom függvényében A kapott eredmény a következő: Mg tömcg% a gyanta tömegére számítva Viszkozitás 25 °C-on mPa-s 0 810 0,1 1200 0,5 2320 0.7 2900 1.0 8000 1,5 50-105 A fenti táblázatból látható, hogy már a gyanta tömegére számított 1 tümeg% MgO hozzáadása után a gyantaoldat viszkozitása ugrásszerűen megnő. Az ilyen gyantaoldat sajtolóanyagok előállítására alkalmas, azonban nem lehet öntéssel jól feldolgozni, nem használható iivegszövet impregnálására sem. 2. b) Az 1. példa szerint öntéssel állítunk elő próbatesteket, de a gyantaoldathoz nem keverünk Mgü-t. A próbatestek Brinell keménysége 140 N/mm2. A próbatesteket 30 napig vízben, illetve 5 és 15 napig acetonban áztatjuk. A vizes áztatás után mért Brinell keménység értéke: 70 N/mm2-re csökkent. Már 5 napos acetonos áztatás után a próbatesten repedések mutatkoztak, a 15 napos áztatás után a repedések mélysége nőtt. Emiatt a próbatest keménységi mérésre alkalmatlan volt. 2. c) Az 1. példa szerinti iniciált és aktivált poliésztergyantaoldattal iivegszövetet impregnáltunk az 1. példában leírtak szerint. A kikeményített lemezből próbatesteket készítettünk és mértük azok hajlítószilárdsági értékét, ez 175 N/mm2 volt. A próbatestek hajlítószilárdsági értékét 6 órai vízben való forralás után újra mértük. A hajlítószilárdsági érték az eredetinek 52 %-ára csökkent. A próbatesteket 3 évig szabad térben tartottuk, majd viszgáltuk ennek eltelte után a próbatesteket. A próbatesten számos helyen jól láthatóan elvált a gyanta és az üvegszál. A 2. a)-2. c) összehasonlító kísérletet és az 1. példa szerinti kísérleteket összehasonlítva jól látható az adott tömegarányú MgO-al történő módosítás előnyös hatása. 3. példa 116,05 tömegrész fumársavat, 74,0 tömegrész ftálsav-anhidridet. 38 tömegrész 1,2-propán-diolt, 106,12 tömegrész dietilénglikolt és 0,04 tömegrész 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
