196497. lajstromszámú szabadalom • Ürítő folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból befogadótartályba való továbbítására, valamint berendezés és eljárás előírt mennyiségű fém továbbítására az ürítőcső alkalmazásával
7 196497 8 módon zárjon, a 4 ürltöcső végén az ürítési oldalon a 12 acélköpeny gyűrűs 31 peremmel van ellátva, amelyen legalább egy kisméretű 33 csövei közlekedő 32 gyűrűshorony van kialakítva. A 32 gyűrűshorony azon felületen belül van, amelyik a 22 tömítőgyűrűnek támaszkodik. A 32 gyűrűshorony a 33 cső és nem ábrázolt cső segítségével vákuumforráshoz csatlakoztatható, amelynek révén a 23 zárólap zárt helyzetében, vagyis amikor a 22 tömítőgyűrű nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek, vákuumzáró kapcsolat hozható létre a gyűrűs 31 perem és a 23 zérólapra erősített 22 tömítőgyűrű között. Ezen vákuumzáró elrendezés elhagyása esetén nem biztos, hogy a 22 tömítőgyűrű vákuumzáróan nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek. A 23 zérólap fölött mintegy 300 mm magasságban szemcsés 25 hőélló anyag van. A 25 hőélló anyag arra szolgál, hogy védje a 23 zárólapot a folyékony fémmel való közvetlen érintkezéstől. Annak érdekében, hogy előre meghatározott mennyiségű szemcsés 25 hóálló anyagot lehessen beiktatni, gáztömören záró 26 töltőcsonk van elrendezve a második 6 szár felső végénél. A 26 töltőcsonkhoz 27 szelepen át a szemcsés 25 hóálló anyagot tartalmazó és adagolóeszközzel ellátott tartály csatlakozik (nincs ábrázolva). A 26 töltőcsonkot, akárcsak a 14 csatlakozó csonkot, legalább olyan magasságban hőálló béléssel, kell ellátni,ameddig a folyékony fém felérhet a 17 vákuumhálózat által létrehozott szívóhatás következtében. A 4 üritőcső áramlási keresztmetszete az áramlás irányát tekintve valamivel a 8 kilépő nyílás előtt lévő 28 helyen le van csökkentve hasonlóképpen egy Venturi-csöhöz. Ez a szűkítés megnöveli az áramlási sebességet, és megakadályozza, hogy levegő juthasson a 4 ürítőcsőbe akkor, amikor a 23 zárólap nyitott helyzetben van, és a folyékony fém kifele ömlik. A 4 üritőcső második 6 szárának alsó végénél és annak külső oldalánál 29 csögyűrü van elrendezve, amelynek alsó részén és kerülete mentén elosztva lefelé irányuló nyílások vannak. Ezen kialakítás segítségével a 4 ürítőcsöből kiömlő sugár védőgáz-burokkal vehető körül annak érdekében, hogy védje a környező levegő oxidáló hatásától. A fent ismertetett berendezés működési módját az alábbiakban ismertetjük. A 2 fémfürdöt tartalmazó 1 kád csapolásának művelete előtt, vagyis az előirt menynyiségű folyékony fémnek az 1 kádból fogadó 3 tartályba való továbbítása előtt a 16, 18 és 27 szelepek zárva vannak, és a 19 vákuumszivattyú segítségével az abszolút vákuum 98%-ának megfelelő értékű vákuum van a 20 vákuumtartályban. Ezt a vákuumot mindaddig fenntartjuk, amíg a 4 üritőcső használatban van. A fogadó 3 tartály 21 mérlegre van helyezve. Annak érdekében, hogy a 13 hőálló bélést ne érje hirtelen hőhatás, a használatba vétele során, valamint hogy a fém megdermedés következtében ne tapadjon a 4 üritőcső falához átfolyás közben, a 13 hőálló bélést gáz, olaj, vagy elektromos fűtéssel előmelegítjük. Közvetlenül a 4 üritőcső használatbavétele előtt a 9 zérószerkezet 23 zárólapját a 24 mozgatószerkezet segítségével zárt helyzetbe hozzuk, és a 32 gyűrűshornyot erre a célra szolgáló vákuumforrásra, például a 20 vékuumtartályra csatlakoztatjuk. A 27 szelep nyitáséval előirt mennyiségű Bzemcsés 25 hőálló anyagot vezetünk be. Ezután a 27 szelepet újra lezárjuk, és a 4 üritőcső 7 belépőnyilására ráhelyezzük a 10 lemezt. Ezen előkészítő műveletek után a 4 üritöcsövet első 5 szárénál fogva a kívánt mélységig az 1 kádban levő 2 fémfürdóbe merítjük. A 2. ábra ezt a helyzetet mutatja. A 11 salakrétegen való áthaladás sorén a 10 lemez megakadályozza, hogy salak jusson a 4 üritőcső belsejébe. Néhány mésodpe'rc múlva a 10 lemez - amely a szennyezés elkerülése érdekében ugyanolyan, anyagból készül, mint a fémfürdő - megolvad, és a folyékony fém felfelé haladva beáramlik a 4 ürítócsőbe, körülbelül olyan magasságig, mint az 1 kádban levő 2 • fémfürdő szintje. Amikor meg kell kezdeni az 1 kád csapolésát, vagy a folyékony fémnek a fogadó 3 tartályba való töltését, akkor kinyitjuk a 16 szelepet - miközben a 18 és 27 szelepeket továbbra is zárvatartjuk - aminek következtében az 1 kádban levő és a külső légtér nyomása alatt álló 2 fémfürdő a 15 gázvezetéken rákapcsolt vákuum szívóhatása következtében behatol a gáztömören lezárt 4 ürítőcsőbe, és azt teljes egészében kitölti, egészen a szemcsés 25 hóálló anyagig, valamint a 14 csatlakozócsonkig és 26 töltócsonkig. A 20 vákuumtartálynak köszönhetően ez a szivási művelet hirtelen történik. A művelet során a vákuum értéke 98%-ról körülbelül 95%-ra esik. A 19 vákuumszivattyú folyamatosan működik a továbbítási művelet alatt, annak érdekében, hogy eltávolítsa azokat a gázokat, amelyek esetlegesen keletkeznek, és amelyek felhalmozódhatnának a rendszerben. Működés közben az elszívott gázok a 34 gázhűtóben lehűlnek és a gázban lévő por leválik. Amikor a 4 üritőcső meg van töltve folyékony fémmel, akkor megszakítjuk a 32 gyűrűshoronynak a vákuumforrással való kapcsolatát, és a 32 gyűrűshornyot külső légnyomás alá helyezzük. Működésbe hozzuk a 24 mozgatószerkezetet és a 23 zárólapot olyan helyzetbe hozzuk, amely ' nyitvahagyja a 8 kilépónyilást. A szemcsés 25 hőálló anyag vagy kihullik, vagy eltávolítjuk, amelynek hatására a folyékony fém sugárban ömlik ki a 8 kilépőnyiláson. A folyékony fémsugár körül és a befogadó 3 tartályba ömlő fémfürdő fölött védógázból függönyt, védőburkot hozunk létre oly módon, hogy inert gázt táplálunk a 29 csőgyűrűbe. A fogadó 3 tartályba 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
