196496. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nedves szemcsés anyagok és/vagy viszkózus folyékony anyagok különösen pasztaszerű vegyipari és élelmiszeripari termékek fluidizációs szárítására
17 196496 18 A táblázatban szereplő jelölések - az ábra szerinti berendezéssel összefüggésben - a következők: Xo - a beadagolt nedves anyag kezdeti nedvességtartalma (tömegX); x = a szárított termék nedvességtartalma' (tömegX) VMi = a vibrált levegőelosztó 3 alátét alatti 25 térbe vezetett fluidizációs levegómennyiség (Nm3/h); V"2 = az 1 töltetbe vezetett pótlevegó-mennyiség (Nm3/h); V"s = a 12 perditőkamrába vezetett pótlevegő-mennyiség (Nm3/h); Tiwi = a 25 térbe vezetett V"i levegő hőmérséklete (°C); Tb.2 = a 23 ágvezetéken át az 1 töltetbe vezetett Vn2 pótlevegő hőmérséklete (°c); Tbtí = a 12 perditőkamrába vezetett Vn3 levegő hőmérséklete (°C); Tu = 12 perditőkamrából távozó szárazanyag 19a hőmérővel mért kilépési hőmérséklete (°C); G = a betáplálást, Xo nedvességtartalmú szárítandó anyag mennyisége (kg/h). A táblázat adataitól egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti berendezés fluidizációs rétegében végzett szárításhoz kevesebb levegő szükséges, mint amit a hagyományos berendezésben végrehajtott szárítás igényel, ami annak köszönhető, hogy a vibrációval létrejövő keveredés és a nagyobb méretű és sűrűségű inert szemcsék őrlőhatása, valamint a fluidizációs és tangenciális pótlevegő arányának optimális megválasztásával elért őrlőhatás intenzitása nagyobb, miáltal a rétegben nagyobb a -hómérsékletesés, vagyis jobb a hőátadási viszony. Emellett a berendezés kapacitása azonos az ismert fluidizéciós szárítóberendezések kapacitásával, vagy szókénál nagyobb. A találmány természetesen nem korlátozódik a fenti példákra, illetve a berendezés ábrázolt és magyarázott kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a berendezés működésének leirása és a példák ismertetése kapcsán mindig levegőről beszéltünk fluidizáló-, illetve utószáritó közegként, bármilyen má3, a célnak megfelelő gáz, illetve gőz alkalmazása is a találmány oltalmi körébe tartozik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás nedves szemcsés vagy/és viszkózus folyékony anyagok, szuszpenziók és hasonlók, különösen pasztaszerű vegyipari és élelmiszeripari termékek fluidizációs szárítására, amely eljárás során a szárítandó anyagot mechanikus úton alulról gőz- vagy gázelosztó alátéttel határolt térben levő inert szemcsék által alkotott és az alátéten felfelé áramoltatott fluidizációs gáz vagy/és gőz segítségével fluidizált állapotban tartott töltetbe juttatjuk, a szemcsékre felrakódott, és a fluid rétegben megszáradt, és a szemcsék ütközése révén megőrlódött anyagot gázvagy/és gázárammal a fluidizációs térből eltávolítjuk, adott esetben utószáritjuk, végül a gáz- vagy gázáramból leválasztjuk, azzal jellemezve, hogy az inert szemcséket és betáplált szárítandó anyagot tartalmazó fluidizált réteget a felfelé áramoltatott fluidizáló gáz- vagy gőzárammal az alátét vibráltatásával tartjuk fenn. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alátét feletti, a fluidizált réteget tartalmazó térbe, - a fluidizált réteg tartományában - oldalról tangenciálisan gázvagy gőzáramot vezetünk be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az inert szemcsékről levált szárított anyagot közvetlenül a fluidizációs réteg feletti térbe vagy/és a fluidizációs tértől elkülönített térbe oldalról tangenciálisan bevezetett, előnyösen a fluidizációhoz használt anyagú gőz- vagy gázárammal utószárítjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fluidizációs térbe oldalról tangenciálisan a felfelé áramló fluidizációs gőz vagy gáz térfogatáramát - előnyösen mintegy 50-70X-kal - meghaladó térfogatáramú gőzt vagy gázt vezetünk be. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az utószárítást a felfelé áramló fluidizációs gőz vagy gáz térfogatáramánél - előnyösen mintegy 50-80X-ával - kisebb térfogatáramú gőzzel vagy gázzal végezzük. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alátétet 0,5-10 mm, előnyösen 2-5 mm amplitúdó-, és 100-10 Hz, előnyösen 30-20 Hz frekvencia-tartományban vibráljuk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a vibrációs gyorsulás értékét 20 g-4 g, célszerűen 9 g-7 g tartományban választjuk meg, ahol g = 9,81. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a vibrációt az alátét harmónikus, vagy nem harmónikus - pl. biharmónikus, poliharmónikus, vibroütkőztetéses - lengetésével idézzük elő. 9. Az 1-8, igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szárítandó anyagot gömb alakú, vagy/és a gömbtől eltérő, pl. kocka-, tetraéder-, ellipszoid vagy hasonló alakú szemcsék által alkotott töltetbe tápláljuk be. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szárítandó anyagot 3-10 ' mm, előnyösen 4-5 mm átmérőjű, illetve méretű, pl. korund-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
