196342. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyadékok szűréséhez alkalmazható szövőanyag előállítására
3 196 342 4 amelynek koncentrációja 10 g/dm3, a mennyisége pedig 20 cm3. A savas közeghez legfeljebb 5 percen át tartó lassú keverés mellett öntjük hozzá a lúgos kémhatásé folyadékot. A rendszer pH-ja ezután 8. Az NaOH oldat adagolása során jól megfigyelhető a lassú keverés mellett a peheiyképződés. (Megjegyezzük, hogy 10 g/dm3-es koncentrációjú NaHD03 oldatból 60 cm3, Na2C03 oldatból pedig 40 cm3 adagolásával érhetjük el a pH = 8-as zagy kialakulását.) A következő lépésben az előállított zagyot 60 percen keresztül enyhén mozgatjuk, például kíméletesen keverjük. E 60 perc elteltével a zagyot 0,8 mm-es lyukbőségű szűrő segítségével gravitációsan megszűrjük. A végtermékként kapott, nedves Al(OH)3 gél által alkotott elektromosan polarizált aktív réteggel bevont zeolitszemcsék például ivóvíztisztításhoz használt zárt vagy nyitott szűrőoszlopba tölthetők be, és ott olyan szűrőanyagként funkcionálnak, amelyen átvezetett víz egy lépésben elveszíti a lebegőanyag-tartalmának nagy részét és az oldott komponensek mintegy 20—50 %-át. 2. példa 20 g 0,8—1,2 mm-es természetes zeolitszemcsét 60 cnr 10 g/dm3 koncentrációjú NaHCO vizes oldatban szuszpendáltatunk (keverünk). (Használhatunk 20 cm3 10 h/cm3 koncentrációjú NaOH, vagy 40 cm3 10 g/dm3 koncentrációjú Na2C03 oldatot is.) 60 perces várakozási idő után a rendszerhez folyamatosan 40 cm3 mennyiségű 10 g/dm3 koncentrációjú A12(S04)3.12H20 vizes oldatot adagolunk. A pH = 5 érték elérésekor pelyhek kialakulása indul meg. Az A12(S04)3 pelyheket 60 perces várakozási idővei stabilizáljuk a szemcsék felületén, majd a zagyot szűrőre helyezve a vizesoldat-felesleget elcsurogni hagyjuk. 3. példa Mindenben az l. vagy 2. példában leírtak szerint járunk el, a nedves gélréteget azonban a zeolitszemcsék felületén hőkezeléssel (termikusán) stabilizáljuk. A stabilizálást oly módon hajtjuk végre, hogy a nedves géllel bevont szemcséket tálcás szárítón 2—3 cm-es rétegvastagságban elterítjük és 105 °C hőmérsékleten 60 percen keresztül szárítjuk. A gélréteg egy része a szárításos stabilizálás eredményeként Al203-má alakult. A stabilizálással a szűrőanyag élettartma növelhető meg. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze. A kémiai kezeléssel módosított felületű szilárd szemcsés szűrőanyag segítségével akár a természetes vizekben, akár a szennyvizekben levő kolloidális szennyeződések és oldott anyagok egy része hatékonyan és racionálisan eltávolítható. A szűrőanyag előállítása gyorsan és olcsón megoldható a kereskedelmi forgalomban kapható termékek felhasználásával. A szűrőtöltet káros anyagokat nem tartalmaz. Igen előnyös tényező, hogy a találmány szerinti eljárás a szűrő tervezett beépítési helyén is foganatosítható, vagyis a szűrőanyag ott is előállítható, ahol alkalmazására közvetlenül van szükség. A szűrőanyagot tartályokba töltve és azon a tisztítandó vizet átvezetve — esetleg a tisztítandó víz összetételének megfelelően több szűrőtartály összekapcsolásával - ivóvíz minőségű víz állítható elő. Adott bedolgozási idő után a szúrőoszlop szerves anyagok biológiai ii bontását is biztosítja. A találmány természetesen nem korlátozódik a fenti konkrét példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül többféle módon megvalósítható. 1 : Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás folyadékok szűréséhez alkalmazható szűrőanyag előállítására, amely eljárás során szilárd szemcsés hordozóanyag szemcséinek a felületén vegyi úton elektromosan polarizált aktív réteget hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a szilárd szemcsék telületén lúgos kémhatású anyaggal alumíniumsót reagáltatunk, és ily módon ott alumíniumoxid és alumíniumhidroxid által alkotott, elektromosan polarizált aktív réteget alakítunk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljár ás, azzal jellemezve, hogy lúgos kémhatású anyagként NaOH, NaHCOa vagy Na2COj vizes oldatával rcagáltnijuk az alumíniumsót. _ 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alumíniumsóként A12(S04)3 vagy A1C13 vizes oldatával reagáltatjuk a lúgos kémhatású anyagot. 4. Az 1 —3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szilárd szemcsés anyagként - célszerűen 0,5-5 mm átmérőjű — zcolitot és/vagy kvarchomokot és/vagy bazaltzúzalékot használunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd szemcsés anyagot annak 1 —5 íömeg%-át kitevő mennyiségű alumíniumsót tartalmazó vizes oldattal, valamint 2—10 tömcg%-át kitevő mennyiségű lúgos kémhatásé anyagot tartalmazó oldattal keverjük össze, és ezen anyagok reagáltatásával alakítjuk ki a szemcsék felületén az elektromosan polarizált aktív réteget. 6. \z 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd szemcsés anyagot legalább 10 g/dm3 koncentrációjú só- és lúgos kémhatásű anyagoldattal keverjük össze. 7. Az 5. vagy 6. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy előbb az egyik, célszerűen a lúgos kémhatású anyagot tartalmazó vizes oldattal keverjük össze a szilárd szemcsés anyagot, és e részkeverékhez legalább mintegy 60 perc elteltével adjuk hozzá a másik, célszerűen a sóoldntot, majd további legalább 60 perc múlva a felületükön elektromosan polarizált aktív réteget tartalmazó szemcséket — célszerűen szűréssel - a folyékony fázistól elkülönítjük. 8. Az 1 — 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd szemcsék felületén ki-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
