196319. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy koncentrációban szerves oldószergőzöket tartalmazó gáz tisztítására és az oldószerek visszanyerésére

1 196 319 2 A találmány szennyezésként nagy koncentrációban szerves oldószergőzöket tartalmazó gázáram tisztítá­sára alkalmas eljárásra vonatkozik. Számos ipari technológiában képződnek olyan gázáramok, amelyek szerves oldószerek gőzeit tartal­mazzák. így például rétegező (kasírozó) üzemekben ragasztószalagok, hangszalagok, fotópapírok és hason­lók gyártásánál, műszálak (acélát-, viszkozaszál) gyár­tásánál, lakkozó üzemekben cellofán, műanyag fóliák, fémfóliák és hasonlók előállításánál, mélynyomó és kenőüzemekben különböző műbőrféleségek és imp­regnált textíliák gyártásánál, bútorgyártásnál lakko­záskor, gyógyszergyárakban intermedierek és készter­mékek előállítása, illetve formázása során, kémiai tisz­títás, fémek, bőr és gyapjú zsírtalanítása során. A felsorolt és más gyártási technológiákban leg­gyakrabban alkalmazott szerves oldószerek: alkoho­lok, éterek, észterek, ketonok, szénhidrogének, aromások, klór- és kéntartalmú szervesanyagok. Ezek az értékes, de az emberi, állati és növényi szervezetre egyaránt mérgező hatású anyagok a hordozó gázáram­mal együtt rendszerint a környezetbe kerülnek. A fenti anyagoknak az eltávolítása az ipari gázára­mokból gazdasági és ökológiai szempontból is kívána­tos, esetenként szükséges. Az oldószerek emissziójának csökkentése történ­het kondcnzáltatással, fizikai és kémiai abszorpcióval, adszorpcióval, valamint katalitikus és termikus utó­­égetéssel. Visszanyerést az első három eljárás tesz lehetővé. A fizikai abszorpció az oldószergőzök kis koncén t rációja és az abszorbensben való kismértékű oldódása miatt rendkívül költséges. A kémiai abszorpció csak olyan speciális esetekben jöhet szóba, amikor a kivo­nandó szerves oldószer az abszorbenssel jól reagál és a folyamat reverzibilis. (Kromer, E : Abluftreinigung bei Lösemittelemissionen. Chimia 36 /2/, 87 /1982/) A kondenzáltatás csak nagyobb oldószerkoncent rációknál alkalmazható eredményesen, mivel ekkor kisebb mértékű (20—30 °C-os) hűtéssel jelentős mennyiségű oldószer vonható ki a gázáramból. Az oldószeremisszióra vonatkozó hatósági előírá­sokban megengedett 100 250 mg/m3 oldószerkon­centráció eléréséhez azonban nagyon alacsony (—30— —50 °C) hőmérsékletre kellene lehűteni a gázáramot, ami nagymértékben megnövelné az. eljárás költségeit, annál is inkább, mivel a gá/áramol hűtés előtt szárí­tani kell. (Nitshe, M.: Rückgewinnungsverfahren für organische Lösungsmittel. Fette. Seifen. Anstrichmit­tel, 86 131, 117 /1984/). Illékony oldószergőzöknek gázáramból a hatósági előírásoknak megfelelő 100- 250 mg/m3 koncentrációig való kivonására tehát a kondenzáltatás önmagában nem alkalmas. Kis (néhány tizedtől 20 g/m3-ig terjedő) koncent­rációban oldószergőzöket tartalmazó gázáramból az oldószerek kivonása hatékonyan adszorpciós eljárás­sal valósítható meg, mivel az adszorbens (előnyösen aktívszén) felületén kis koncentrációknál is az oldó­szerek igen nagyfokú dúsiilása következik he. (Kohl Riescnfeid: Gas Purification. McGraw-Hill, New York—Toronto—London, 1960. p. 415.) A találmány szennyezésként 20 g/m3 vagy nagyobb koncentrációban illékony szerves oldószer­gőzöket tartalmazó gázáramból az oldószergőzök hatékony kivonására kondenzációval és/vagy hígítással célszerűen összekapcsolt adszorpciós eljárásra vonat­kozik. A találmány lényege és újdonsága az ismert oldó­szerkinyerési eljárásokhoz viszonyítva a kondenzációs leválasztás és az adszorpciós kinyerés célszerű ősszé - kapcsolásában és az adszorpciós eljárás, azon belül is a regenerálás egyes lépéseinek célszerűen összehangolt és kimunkált megvalósításában rejlik. A találmány szerinti eljárás technológiai kapcsolási vázlatát és megvalósítását az 1. ábrán mutatjuk be. Az ábrán alkalmazott jelölések: A és B adszorbensek, FI és F2 ventilátorok, HF hűtőfolyadék, HK hűtő­­kondenzátor, KH kondenzátor-hűtő, KT kondenztá­­roló, LH levegőhevítő, OT oldószertároló, G gőz, L levegő, O oldószer, V víz, M mintavevő, P manomé­­ter, T termoelem, 1-9 pillangószelep, 10-13 mágnes­szelep. A nagy koncentrációban oldószergőzöket tartal­mazó gázáramol az oldószer egy részének leválasz­tására a UK hűtőkondenzátoron vezetjük át, ahol 0 °C körüli vagy az alatti hőmérsékletre hűtjük. A hű­tés hatására kiváló cseppfolyós oldószert a hűtő-kon­denzátor aljából az ÖT oldószertárolóba vezetjük. A hűtőkondenzátorból kilépő, az adott hőmérsékle­ten oldószergőzzel telített gázt — szükség szerint — az 1 pillangószelepen keresztül bevezetett levegővel oly mértékben hígítjuk, hogy hígítás után a gázáram oldószertartalma kisebb legyen az alsó robbanási határkoncentráció egyharmadánál. A hígított gáz­áramot az FI ventilátorral 0,25-0,5, előnyösen 0,33-0,42 m/s sebességgel először az A adszor­­hei(ek)en hívatjuk át (2 és 4 pillnngószelep nyitva), ahol az oldószergőzöket, a nagyfelületű adszorbens (aktívszén) megköti. Ez az űn. adszorpciós (tisztítási) ciklus az oldószergőz és az adszorbens sajátságaitól, mennyiségétől és az üzemeltetés körülményeitől füg­gően 2—8 óráig tart. Ez alatt az idő alatt a B adszor­­ber(ek) regenerálás alatt állnak. Az adszorpciós ciklus akkor fejeződik be, amikor az A adszorber(ek)ből távozó gázban az oldószerkoncentráció, az oldószer­emisszióra vonatkozó hatósági előírásoknak megfelelő értéket (oldószertől függően 100—250 mg/m3-t) eléri. Ezt az M|< mintavevőn vett gázminták elemzésével határozzuk meg. Az A ndszorher(ck) telítődése után a tisztítandó gázáramot a B adszorber(ek)re kapcsoljuk át (2 és 4 pillangószelepet zárjuk, az 5 és 7 pillangószelepet nyitjuk) és megkezdjük az A adszorber(ek) regenerá­lását. A regenerálás első lépése a gőzölés. A vízgőzt a 12 szelepen keresztül 0,4-0,8, előnyösen 0,5-0,7 kg vízgőz/h/kg adszorbens sebességgel felül vezetjük az A adszorber(ek)be. Az adszorber(ek)ben a gőzölés alatt 0,1-0,8, előnyösen 0,3-0,6 bar túlnyomást állí­tunk be. A vízgőz hatására az adszorbenságy hőmér­séklete körülbelül 10 perc alatt 100 °C körüli értékre emelkedik és megindul az oldószer deszorpciója. A víz­gőz- oldószergőz elegye! a 10 szelepen keresztül a KH kondenzátor-hűtőbe vezetjük, álról a gőzök kon­­denzálódnak és a kondenz 20—30 °C-ra hűl le. A kon­­denzt a KT kondenz-tárolóba vezetjük és gyűjtjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents