196235. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kenőzsírok szappanos besűrítésen alapuló előállítására
1 196235 2 A találmány tárgya kenőzsírok szappanos besűrítésen alapuló előállítására alkalmas berendezés, amelynek olajtartálya és az elszappanosítási folyamathoz szükséges kiindulási összetevőket tartalmazó további tartályai adagolókkal ellátott szállítóvezetékeken át elszappanosító készülékhez csatlakoznak, amely reagenskeveréket tartalmazó csőkígyóval van ellátva és olyan párologtatóval áll kapcsolatban, amelynek fűtőpalástja és a lecsapolandó terméket keringtető, keringtető rendszere van, ahol a keringtető rendszer-további szállítóvezetéken át hűtővel van összekötve és a hűtő egy további adagolóval ellátott további szállítóvezetéken keresztül az olajtartályhoz csatlakozik. A találmány szerinti berendezés elsősorban a vegyiparban, kenőzsírok szappanos besűrítésen alapuló folyamatos előállításánál alkalmazható előnyösen. Kenőzsírok szappanos besűrítésen alapuló előállítási eljárásai a technika állása szerint a következő hagyományos eljáráslépéseket és munkafázisokat tartalmazzák. A nyersanyag összetevőket, így a nyers zsírt, egy ásványi vagy szintetikus olajat, alkáli oldatot és további adalékanyagokat kiadagolják, a kiadagolt összetevőket összekeverik, majd a nyers zsírt alkálianyag segítségével elszappanosítják, az clszappanosított terméket lecsapolják, lehűtik, általában adalékanyagokkal kiegészítik majd az így nyert kenőzsírt mechanikus utókezelésnek vetik alá. Ha a kenőzsírt nagy hőmérsékletű eljárással állítják elő, úgy az elszappanosított terméket a lecsapolás után hőkezelésnek vetik alá. A kenőzsírgyártás területén ismert olyan, a technika állását reprezentáló berendezés, amelynek a kiindulási összetevőket kiadagoló adagolószervei, valamint szakaszosan üzemelő keverőberendezése van, melyek egymást követően hevítőberendezéssel és egy evaporátorral vannak összekötve. Az adagolók a kiindulási összetevők a keverőhöz továbbítják, ahol az összetevők összekeverednek, majd a hevítőbe jutnak, ahol a zsírösszeíevók elszappanosodnak és a hevítőben képződő szappant olajban diszpergí !ják. Az olajban diszpergált szappan az evaporátorba jut, ahol a benne lévő zsír lecsapódik, majd onnan a termék a hűtőbe jut. A folyamatosan üzemelő hevítő és evaporátor az elszappanosító- és víztelenítő lépések folyamatos végzését biztosítják egyszeres átkeverés mellett. Az ismert berendezés hátránya, hogy a kenőzsírt előállító eljárás óhatatlanul fennálló szakaszosan üezemelő keverőberendezés miatt csak megszakításokkal hajtható végre, mivel az említett keverőberendezés alkalmazása esetén az eljárás lényeges lépéseiben meglevő technológiai előírások nem tarthatók be pontosan, ami az így nyert kenőzsírok minőségi paramétereit károsan befolyásolja. Kenőzsírok szappanos besűrítésen alapuló előállítására ismert további berendezésnek olajtartálya és az elszappanosítási folyamathoz szükséges kiindulási összetevőket tartalmazó további tartályai vannak, amelyek adagolókkal ellátott szállítóvezetékeken át vannak az elszappanosító készülékhez csatlakoztatva, és az elszappanosító készülék reagens keveréket tartalmazó csőkígyóval van ellátva és olyan párologtatóval áll kapcsolatban, amelynek fűtőpalástja és a lecsapolandó terméket keringtető keringtető rendszere van, ahol a kering-' tető rendszer egy további szállítóvezetéken át hűtővel van összekötve és a hűtő egy újabb adagolóval ellátott újabb szállítóvezetéken keresztül csatlakozik az olajtartályhoz. Ebben az ismert berendezésben az elszappanosítókészülék fűtött házban elrendezett csőkígyóval ellátott csöves reaktorként van kialakítva, amely egy beiktatott hőcserélővel ellátott reagenskeveréket továbbító keringtető rendszerrel rendelkezik. Az elszappanosítási reakció kiindulási összetevőinek pontosan meghatározott mennyisége a megfelelő szállítóvezetékeken át a csöves reaktorba kerül, amelyben az elszappanosítandó nyersanyag és az alkáli meghatározott mennyiségű olaj jelenlétében rekcióba lép a csőkígyón történő áthaladása során. Itt az elszappanosított terméket folyamatosan nyerik ki a reaktorból és folyamatosan vezetik a hevítőbe, ahol a szappan-olaj diszperziót víztelenítik, lecsapolják, és szerkezetét ellenkeringtetés során alakítják ki. A lecsapolt termék a szállítóvezetéken keresztül folyamatosan jut a hűtést megvalósító párologtató keringtetőrendsze- j rébe, ahol a lehűtés úgy megy végbe, hogy a! terméket átvezetik a hűtón, vagy a szállítóvezetéken át az olajtartályból áramló hideg olaj egy. részéve! elkeverik. A hűtés után immár kész ke-i nőzsír mechanikus utókezelésre kerül. Az elszappanosítási reakció a csöves reaktorban turbulens viszonyok között zajlik, amelyeket a reagens keverék sokszoros visszaáramoltatása segítségével valósítanak meg és amelynek Reynoldsszáma legalább 4000. A reaktorban uralkodó hőmérsékletet 93 °C és az elszappanosítási művelet soián képződő szappan olvadáspontját meghaladó hőmérséklet által határolt tartományon belül tartják, míg a reaktorban uralkodó nyomásértékek: 13,7-104—13,7-105 Pa között vannak. A lecsapolási- és szerkezetkialakítási lépések során a szappanolaj diszperziót a párologtató alsó részéből a keringtető rendszeren keresztül a párologtató felső részébe vezetik vissza, amelyet 6,85-104—15,7-105 Pa nyomásesés kísér. A visszaáramoltatási sebesség úgy van megválasztva, hogy a lecsapolandó termék teljes térfogatában legalább ötszörösen át legyen keringtetve, azalatt az idő alatt, amit a párologtatóban tóit. Az ismert berendezésben a csöves reaktorban fennálló turbulens áramlási viszonyokat a reagenskeverék sokszoros keringtetése révén tartják fenn, ami a szóbanforgó eljárást nehezíti és az eljárás hatékonyságának növelésére nemigen ad lehetőséget. A legtöbb szappanos besűrítésen alapuló kenőzsír esetében a turbulens üzemállapot a reagenskeverék nagy viszkozitása miatt gyakorlatilag csak alig érhető el. Ennek során nem biztosítható a '■eakcióban résztvevő összetevők hatásos átkeveréíc sem, és nem biztosított a szappan olajban történő kielégítő diszpergálása sem, úgy, hogy a fokozott minőségi követelményeknek megfelelő kenőzsírok a szóbanforgó berendezéssel nem vagy csak számos nehézség árán állíthatók elő. A berendezésben lévő két keringtető rendszer megléte bonyolítja a berendezés felépítését és lényegesen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6D 65
