196157. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetés nélküli, magnezit tűzálló idomok előállítására
1 2 tén ugyanezt a célt szolgálják, de ezek magasabb hőmérsékleteken (300 °C körül) biztosítják az idom szilárdságát. Vizsgálataink szerint a polifoszfátokat csak korlátozott mértékben lehet használni, mert nagyobb hőmérsékleten a szenet oxidálják, ezáltal a szénváz kialakításához szükséges szén mennyiségét csökkentik, a kapott idom szövetszerkezete lazább lesz, porozitása megnő, szilárdsága lecsökken. A találmány szerint előállított idomokat 80—150 MPa nyomáson sajtoljuk, majd 60—600 °C hőmérsékleten, előnyösen 100-360 C hőmérsékleten szárítjuk. A találmány szerint előállított, sajtolt majd szárított idomokból falazatot készíthetünk, az idomok kellő szilárdságnak ahhoz, hogy a súlyt elbírják, és széleik sem töredeznek le. A szénváz kialakítását 180-600 °C hőmérsékleten, célszerűen 400—600 °C-on végezzük. Ezen a hőmérsékleten az illő anyagok eltávoznak, és a szén kokszolódik. Mivel a végzett mérések szerint a tűzálló anyagba ágyazott elemi szén tartalmú anyagok (még a korom sem) 600 °C alatt nem gyulladnak meg, így a füstgázokba vagy a hőkezelő térbe esetleg betörő levegőnek nincs káros hatása. A szénváz kialakításához alkalmazott hőmérséklet alacsonyabb lehet, mint szokásos, mivel az adalékanyagokkal biztosítottuk az elemek kellő mechanikai szilárdságát. Mivel a szénváz alacsonyabb hőmérsékleten alakítható ki, a hőkezelő berendezés fémből készülhet, mely jobban tömít és energiatakarékosabb is. Sem a találmány szerinti eljárás, sem pedig a kapott idomok szénvázának kialakítása során mérgező, káros anyagok i n fejlődnek, toxikus anyagok kezelése elkerülhető, ugyanakkor a kapott tűzálló idomok szilárdsága és salakkal szembeni ellenállóképessége az ismert eljárásokkal előállítottéval megegyezik. így jó minőségű tűzálló idomokat állíthatunk elő anélkül, hogy a berendezéseket kezelő, nyersanyagokat mozgató személyzet egészségét veszélyeztetnénk. A találmányt az alábbi példákkal szemléltetjük anélkül, hogy a találmányt a példákra korlátoznánk. A találmány szerint előállított idomok tulajdonságait 1600 °C hőmérsékleten való égetés után is mértük. Bár az égetés már nem tartozik a találmány szerinti eljáráshoz, azonban végső soron az 1600 °C-on való égetés minősíti az idom használhatóságát. 1. példa A kiindulási anyagként használt magnezit összetétele az alábbi volt: MgO: 94,67 t% Al203:0,2 t% CaO: 2,0 t% Fe2O3:0,3t% Si02: 0,8 t% B203: 0,03 t% A zsugorított magnezitet megőröljük, majd 0-1 mm, 1—4 mm, ill. 1—6 mm szemcseméretű frakciókra választjuk szét. A 0—1 mm-es szemcsefrakció egy részét a grafittal, ill. elektrografittal és a szerves anyaggal együtt összekeverjük, és 0,06 mm szemcseméretűre őröljük, majd az alábbi összetételű keveréket állítjuk elő: Komponensek A minta száma 1 2 3 4 5 6 Grafit 3- 5 5 10 -Elektrografit-5 -- 5 Magnezit liszt 0-0,06 mm 32 30 30 30 25 30 Magnezit szemcse 0-1 mm 15 15 15 15 15 15 Magnezit szemcse 0—4 mm 30 50 50 50 50 50 Dextrin 3-Vérliszt-3 -» Szójaliszt j- 3 Keményítő 3 Szulfitszennylűg 3 3 Víz 1 1 1 1 1 1 MgCl2 2 2 2 2 2 2 (Na/P03/x)0 0-0,5 mai- 2 2-Urotropin 0—0,5 mm-1 1 —- 2 A vizsgálati eredmények 110 °C-on végzett szántás és 1600 °C hőmérsékleten végzett kokszolás után a következők: Minta jellemzői 1 2 3 4 5 ; 6 110°C Térfogati tömeg g/cm3 2,77 2,80 2,86 2,85 2,84 2,86 Látszólagos porozitás% 5,60 8,0 7,6 8,9 5,7 6,5 NyomószilárdságMPa 78,5 30,0 42,8 42,0 40,0 55,0 Kokszmaradék % 4,2 6,0 6,5 6,0 U,6 6,6 1600 °C.Térfogati tömeg g/cm3 2,61 2,60 2,70 2,60 2,58 2,55 Látszólagos porozitás% 21,9 26,8 22,8 26,2 23,5 26,5 Nyomószilárdság MPa 5,0 10,6 14,8 14,5 8,0 14,0 Kokszmaradék % 4,1 6,0 6,2 5,8 11,2 6,4 2. példa Zsugorított fehér magnezitből, petrolkokszból, antracitból és szurokkokszból őrleményeket készítünk. Az őrleményeket 0-1 mm és 1-4 mm-es szemcsefrakciókra választunk szét. A magnezit 0—1 mm-es szemcsefrakciójának egy részét lángkorommal és szulfitszennylúggal összekeverjük, majd golyósmalomban 0,06 mm-es őrlési finomságúra őröljük. A komponenseket összemérjük, megkeverjük 100 MPa fajlagos nyomással sajtoljuk, 150 C hőmérsékleten szárítjuk, majd ,1600 C hőmérsékleten kokszoljuk. A kiindulási magnezit összetétele: MgO: 95,79 t% Al2O3:0,3 t% CaO: 2,8 t% Fe203:0,5 t% Si02: 0,6 t% B203: 0,01 t% A keverék összetétele: 196.157 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
