196117. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőérzékeny élelmiszeripari folyadékok és képlékeny anyagok komplex kezelésére
5 196117 6 szükséges tér mérete - esetleg egy nagyságrenddel is - csökken, megoldottá válik a zárt technológiai lánc, ezáltal megszűnik a levegőbuborékok okozta károsodás és megvalósul az aszeptikus töltés. Csökken továbbá az energia és munkaerő ráfordítás. ' A találmány szerinti eljárás egy megvalósítási módja szerint, a recirkuláltatást és a pufferolást külön térrészben végezzük, és adott esetben mindkét térrészben keverünk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja szerint a műveleteket azonos térben végezzük. ' A találmány szerinti eljárás egy megvalósítási módja szerint az áramoltatást külön-külön és/vagy egyesítve, térrészenként váltakózóan azonos vagy változó nagyságú és irányú - hossz - és/vagy radiális és/vagy a hőátadó félülettel párhuzamos, - vektoriális. részsebességekböl összetett sebességgel végezzük. A találmány szerinti eljárást ábrák és kiviteli példák alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra egy, ' a találmány szerinti eljárás ' elvi vázlata két belépő anyag ese'tén, szakaszos és folyamatos mű"veletekből álló technológiai folyamatra alkalmazva, a) egyetlen recirkulációs körrel, b) belső recirkulációs körrel, c) két recirkulációs körrel, a 2. ábra egy a találmány szerinti eljárás elvi vázlata, ahol a két belépő kiinduló anyagot a folyamat elején külön kezeljük egy-egy műveletsorral, majd a két anyagáramot egyesítve dolgozzuk fel tovább. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás egy módjának elvi vázlata, melyben a -4,5,két belépő anyag szakaszos és folytonos műveletekből álló technológiai folyamatban történő feldolgozását mútatjuk be. Természetesen a bélépö anyagok és a folytonos műveletek száma lehet egy vagy többi a szakaszos műveletek száma minimum kettő vagy több - minimum egy szakaszos művelet + a kapcsolódó folytonos művelet előtti szakaszos pufferolás -. A - 4, 5, - két belépő anyag a technológiai folyamat elején, már a 6 legelső szakaszos művelet során keveredik egymással. Az ábrán négy szakaszos műveletet jelöltünk 6, 7, 8 ‘ és 9 = pufferolás), valamint két [10, ' 11] folytonos műveletet. Az ábrán a szakaszos műveleteket () zárójel és a megvalósításukra szolgáló teret' 1 négyzet jelzi, a folytonos műveleteket [] zárójel és a megvalósításukra szolgáló teret 2 téglalap. Külön tüntettük fel a kényszeráramlás fenntartására szolgáló 12 szivattyút. A recirkuláltatást az 1 négyzetből kiinduló és oda visszatérő nyilazott vonallal jelöltük. Az l.a. ábra szakaszos műveletekhez csatlakozó külső recirkuláltatást mutat be, az l.b. ábra, a szakaszos műveletekhez csatlakozó belső recirkuláltatást mutatja be, az l.c. ábra pedig két párhuzamos, a szakaszos műveletekhez csatlakozó külső recirkuláltatás ábrája. Természetesen mind a külső, mind a belső recirkuláltatás lehet egy vagy több, párhuzamosan vagy értelemszerűen időben egymásután végrehajtott művelet. A találmány szerinti eljárás során egy vagy több folytonos műveletet megvalósíthatunk a T termék 3 elmenő ágában is - az l.a. ábrán, a külön művelet -, nem szükséges azt minden esetben a recirkuláltatással együtt megvalósítani. A termék elvezetés a teljes vonalú ;vagy a szaggatott • vonalú T jelzésű helyen lehetséges. A 2. ábra a találmány szerinti eljárás égy módjának elvi vázlata, ahol a - 4, 5,'két belépő anyagot a folyamat elején ' külön kezeljük - 6, 7, 9 szakaszos és lOi folytonos műveletből álló sor, illetőleg a 62, 72, 92 és "102 műveletsor -, majd a két anyagáramot egyesítjük és elvégezzük a 8, 9, 11 műveletsort és T termék lép ki. A 11 folyamatos műveletet vagy a recirkuláltatás során végezzük el, vagy a T termék elvezetési ágában 'szaggatottan bekerített 3 téglalap. Ez utóbbi 'elrendezés esetén - esetleges leállásnál vagy üzemzavarnál - az anyag visszavezetésről gondoskodunk. Szaggatott, nyilazott vonallal megvalósított 13 szivattyúkor. Az élelmiszeriparban gyakran előfordul, 'hogy a találmány szerinti eljárás termékeként közbenső terméket kapunk. (Pl. a' tartó'sítóiparban felöntőlevet készítünk, aíait majd a darabos tartósítandó üvegbe vagy dobozba rakott’terményekre öntünk.) Ilyen esetben a találmány szerinti eljárásnak megfelelően járunk el akkor is, ha ezt a közbenső terméket a felhasználásig külön tároljuk. Az ábrákon ez a tárolás nincs feltüntetve. ’A találmány szerinti eljárás alkalmazását 'példákon világítjuk meg. 1. példa Tartósított rostos ivóié gyártása során a rostos ivólevet az l.a. ábrának megfelelő berendezésben összekeverjük, recirkuláltatva felmelegitjük 50-65 °C-ra és ugyanott puffe'roljuk üvegbe vagy dobozba töltésig. Töltéskor az ábrákon a 3 elmenő szakaszon homogénezzük, majd pillanatszerűen pasztőrözzük, melynek végén az ivóié hőmérséklete éppen a töltési hőmérséklet pl. 65 °C. A műveletet zárt körben végezzük. 1/a példa szerint eljárhatunk úgy is, hogy a homogénezést is a recirkuláció során végezzük el, és a 3 elmenö szakaszban csak 'pillanatszerűen pasztőrözünk. 1/b. Ellenpélda. Az eddig ismert módokon eljárva a rostos ivólevet pl. propellerkeverós duplikátorba' engedjük, összekeverjük, ’ homogenizátoron átbocsájtjuk, majd Újabb duplikátorba engedjük, ebben felmelegitjük kb. 50-65 °C-ra, innen csöves vagy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 65 4
