195927. lajstromszámú szabadalom • Berendezés vékonyrétegű bevonatok felvitelére elektrosztatikus szórással
4 195927 5 képezve, hogy tartalmaz egy a fókuszáló elektródákkal összekapcsolt hajtóművet, illetőleg a hajtómű a nagyobb átmérőjű csővel mechanikusan össze van kapcsolva. A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi, hogy a bevonat részecskéinek diszperzióját növeljük, és ez a vékony rétegű bevonat egyenletességét tovább növeli. A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi, hogy a folyadék kifolyási sebességét, azaz a hajszálcsőból való kifolyási BebeBséget megnöveljük, ami a berendezés teljesítményét növeli meg. A találmány szerinti berendezést a továbbiakban példakénti kiviteli alakja segítségével, a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés működésének vázlata, a 2. ábrán látható az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknak azon további változata, ahol a porlasztó még egy további hajszálcsővet is tartalmaz, a 3. ábrán látható a 2. ábrán A-val jelölt alkatrészcsoport hosszmetszete. Vókonyrótegű bevonat elkészítésére Bzolgáló berendezés a találmány szerint kialakítva, tartalmaz egy 1 tartályt, amely például titánból vagy a titán valamilyen ötvözetéből van kiképezve, továbbá tartalmazza az 1 tartályban elhelyezett 2 oldatot, amely ruténium és titán egymással összeférő sóinak az oldata, és ez a 2 oldat az, amely elekrosztatikus szórásra kerül és ÖBSze van kötve egy 4 feszültséggenerátor 3 negatív pólusával. A 4 feszültséggenerátor 5 pozitív pólusa földelve van. A 4 feszültséggenerátor 5 pozitív pólusára egy a bevonandó 7 termék megfogáséra kiképezett 6 tartószerkezet van elhelyezve. Az 1 tartállyal flexibilis 8 cső segítségével össze van kapcsolva egy 10 porlasztó hengeralakú 9 kamrája, A 9 kamra falában van még egy 11 hajszálcső elhelyezve. A 11 hajszálcső a találmány szerint tetszőleges dielektrikumból, például polipropilénből, polisztirolból, polietilénből, fluorpolimerből van előállítva. A 10 porlasztóban a 9 kamrával egy tengelybe esően egy 12 tartóelem van kiképezve, amelyben egy fókuszáló 13 elektróda van elhelyezve. A fókuszáló 13 elektróda össze van kapcsolva a 4 feszültséggenerátor 3 negatív pólusával. A 12 tartóelem pedig egy, a 12 tartóelemet ide-odB irányba mozgató 14 hajtóművel van összekapcsolva. A találmány további kiviteli alakjai szerint, amely . kiviteli alakok a 2. és 3. ábrákon láthatók; a 10 porlasztó két koaxiálisán elhelyezett 15 és 16 csövet tartalmaz, ahol a 16 cső tetszőleges dielektrikumból például vinilalakú műanyagból van készítve. A 15 cső falóban 17 hajszólcsövek vannak elhelyezve, amelyek szintén tetszőleges dielektrikumból, például a 11 hajszálcsővel megegyező anyagú dielektrikumból vannak kiképezve, és számuk a 7 terméken készítendő bevonat előírt egyenletességétől függően, valamint a megmunkálandó 7 termékek számától függően van megválasztva. A 17 hajszélcsövek számától függően vannak a 15 cső átmérőjénél nagyobb átmérőjű 16 cső falában a 17 hajszólcsövekkel azonos tengelybe esően a fókuszáló 18 elektródák elhelyezve, amelyek azután a 4 feszültséggenerátor 3 negatív pólusával vannak összekapcsolva. A flexibilis 8 cső a 16 csövön átvezetve van a 15 csővel összekapcsolva. A 16 cső 19 ób 20 végein 21 és 22 szigetelők vannak elhelyezve. A 21 ób 22 szigetelőkbe 23 és 24 tengelyek vannak még megfelelően behelyezve. A 24 tengely van a 14 hajtóművel összekapcsolva. A találmány szerinti berendezés 1. ábrán bemutatott kiviteli alakjának a működése a következő: A munka megkezdése előtt a 11 hajszálcső hossztengelye vagy a függőlegesen elhelyezett bevonandó 7 termék síkjára merőlegesen vagy azzal 0-45°-ob szöget ( a vízszintes síkhoz képest mérve) bezáróan helyezkedik el. A 7 termék a 11 hajszálcsőhöz képest van mozgatva. A 2 oldat igen kis hidrosztatikai nyomással áramlik az 1 tartályból a flexibilis 8 csövön keresztül a 9 kamra üregébe, és onnan a 11 hajszálcső felé. Amikor a 2 oldat 11 hajszálcsőból való kiáramlása egyenletessé vált, a 4 feszültséggenerátor 3 negatív pólusáról a 2 oldatra és a fő fókuszáló 13 elektródára 50-110 kV feszültséget kapcsolunk, ahol a feszültség értéke a gyártási feltételektől és a szórandó 2 oldattól függ. Amikor a nagyfeszültséget bekapcsoljuk, megkezdődik a 2 oldat diszperziója úgy, hogy azonos töltésű töltött aerozol részecskék képződnek belőle. A keletkező azonos töltésű részecskék az elektrosztatikus térerő hatására a 7 termék felületére rakódnak le. A 14 hajtómű a 12 tartóelemet ide-oda mozgatva a 7 termék relatív helyzetét változtatja és így nagy felületet lehet bevonni. A találmány szerinti dielektrikumból kiképezett 11 hajszálcső és az oldattal azonos töltésű fókuszáló 13 elektróda biztosítja a 2 oldat igen finom diszperzióját és azt, hogy a diszperzió egyenletesen és igen finomszemcséjű rétegben rakódik le a 7 terméknek a 11 hajszálcsővel szemben lévő részeire. A berendezés teljesítménye pedig megnövelhető úgy, hogy az oldatnak a 11 hajszálcsőból való kifolyási sebességét megnöveljük. A 2. és 3. bemutatott példakénti kiviteli alakok működése nasonló, mint az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaké, csak a 2 oldat az 1 tartályból a 8 csövön keresztül a 15 csőbe van vezetve és a 17 hajszálcsöveken van elosztva. A 14 hajtómű a 10 porlasztó 16 csövét tolja el a 7 termékhez képest, és így adott esetben a 7 termék teljes felületét át5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
