195851. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületkezelt pigment előállítására és az ezt tartalmazó, fafelületek bevonására alkalmazható, oldószeres bevonó kompozíció beltéri használatra
9 195851 10 Hozzáadunk még 2 tőmegrész úgynevezett elex-port, amely timföld gyártásnál keletkezett hulladék, amely 40 tőmegű-alumínium-oxidot éB 60 tömegű alumínium-oxid-hidrátot [A10)OH)-t] tartalmaz. Az elegyhez adagolunk 4 tőmegrész alumínium-trikloridot és 0,3 tömegrész letraizobutil-titanátot. A hőmérsékletet 230 “C-ra növeljük és ezen a hőfokon tartjuk a készülék tartalmát 1 órán át. Ekkor a kötőanyagból vett minta viszkozitása 20 °C-on 50 tömegű-os lakkbenzines oldatban 20 Bee, jódszáma (1. példa szerint mérve) :14. A terméket lehűtjük 150 #C-ra és 100 tőmegrész lakkbenzint és 10 tömegrész terpentinolajat keverünk hozzá. A kötőanyagot fabevonóanyag előállítására használjuk. 4. péld a Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 95 tömegrész zsírsavszurkot (lágyuláspont 62 °C, jód száma 65) és 5 tömegrész kínai faolajat. Hozzámérünk 5 tömegrész 500-as móltömegű epoxi oligomert (epoxi ekvivalens: 138) az elegyet 40 °C-on kevertetjük 40 percig. Ezután az elegyet felmelegítjük 140 °C-ra és mindenben a 3. példában leírtak szerint járunk el. 5. példa Gyorskeveröbe bemérünk 28 tömegrész vas-oxid-fekete, 42 tömegrész vas-oxid-vörös és 30 tömegrész vas-oxid-sárga pigmentet. Hozzámérünk 50 tömegrész metil-metakrilátot, 5 tömegrész hidrokinont, 1,8 tömegrész fenyögyanta morfolinsó kupro-oxidos adduktját kupro-oxid, 40 tömegrész (összetétele: 100 tőmegrész fenyőgyanta, 40 tömegrész kupro-oxid, 40 tömegrész morfolin, előállítása 110 °C-on 3 órás reagáltatással) 0,08 tömegrósz 5 tömegű amincsoportot tartalmazó aminofunkciós szilánt és 43 tömegrész terpenlinolajal tartalmazó felületkezelő szert. Az összekevert elegyet gyöngymalomban homogenizáljuk. Hozzáadunk 1600 tömegrész 1. példa szerinti zsírsavszurok-alapú kötőanyagot 50 tömeg%-os vizes oldószeres oldat formájában, 58 tőmegrész alkidgyantát (30 tömegé szilárdnnyagtartalmú Budaikid N 67, gyártja Budaiakk Festék és Műgyantagyár) és 2 tömegrész aminoalkidgyantát, (10 lömeg% szilárdanyaglartalmú Budaikid S 45, gyártja Budalakk Festék ób Műgyantagyár), továbbá 5 tőmegrész koball-naftenát szikkatívol, 1,0 tőmegrész chinclrin 25EC szintetikus pirelroid inszckticidel, 1 tőmegrész fenil-szaliciláL UV adszorbert, továbbá 150 tőmegrész lakkbenzint, 356 tömegrész Acomatolt) aromásdús benzin) és 5 tömegrész butil-alkoholt. Az elegyet 1 óra hosszáig homogenizáljuk. A festéket fafelületek beltéri bevonására használjuk. 6. példa Az 5. példát ismételjük meg, azzal az eltéréssel, hogy a 200 tömegrész felületkezelt pigment helyett 400 tömegrész 1:1 tömegarányban felületkezelt VB8-oxid-vörös pigmentet alkalmazunk. A felületkezelő szert úgy készítjük, hogy 33 tömegrész metil-metakrilátot, 2 tőmegrész hidrokinont, 0,3 tömegrész fenyögyanta morfolinsó kupro-oxidos adduktját ( összetétele 80 tőmegrész fenyőgyanta, 20 tömegrész morfolin, 20 tömegrész kupro-oxid, előállítás 105 °C-on 5 órás reagállatással), 1,4 tömegrész aminofunkciós szilánl aminocsoport tartalma 14 tömegű, és 63,3 tömegrész terpentinolajat elegyítünk. Az 1600 tőmegrész 1. példa szerinti 50 tömeg%-os kötőanyag helyett ugyanilyen tömegű 3. példa szerinti zsírsavszurok-alapú kötőanyagot alkalmazunk. A többi komponens mennyisége és minősége megegyezik az 5. példában megadottal, hozzáadunk továbbá 0,5 g Preventol CMK fungicid szert. 7. példa Az 5. tömegrész fenyögyanta morfolinsó kupro-oxidos adduktot, 1,4 tömegrész aminofunkciós szilánt (amincsoport tartalma 14 tömegű), és 63,3 tömegrész terpentinolajat elegyítünk. Az 1600 tömegrész 1. példa szerinti 50 tömegű-os kötőanyag helyett ugyanilyen tömegű 3. példa szerinti zsírsavszurok-alapú kötőanyagot alkalmazunk. A többi komponens mennyisége és minősége megegyezik az 5. példában megadottal. Az így előállított anyagot kültéren lévő fafelületek bevonására használjuk. 8. példa Az 5. példái ismételjük meg, de a 200 tőmegrész 1. példa szerinti felületkezelt pigment helyett 600 tőmegrész 5:1 (pigmenl-felületkezelőszer) tömegarányban felületkezelt pigmentet használunk. A felületkezelőszer minősége az 5. példa szerinti. Különbséget jelent, hogy az 1. példa szerinti kötőanyag helyett ugyanilyen mennyiségben a 4. példa szerinti kötőanyagot használjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
