195742. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított szilárdságú kerámiai szűrők előállítására
4 195712 Az előbbi felismerések alapján javított szilárdságú kerámiaszűrőket úgy állíthatunk elő, hogy kiinduló anyagként adott esetben 1-10 tömegszázalékban szálas tűzállóanyagot tartalmazó szerves habanyagot használunk és a kerámiahabot monoaluminiumfoszfát 30-35 tömegszázalék foszfor-pentoxidot tartalmazó oldatával impregnáljuk, 850-1200 °C célszerűen 900-1100 °C hőmérsékleten kiégetjük és az utóbbi műveleteket kívánt esetben többször megismételjük. A szervetlen kötőanyagként használt monoaluminium-foszfát [AteíHzPCMb] 46-50 tömegszázalék töménységű vizes oldat formájában szerezhető be általában a gyártóműtől. Amennyiben az oldat P2O5 tartalma a kívánatos 30-35 tömegszázaléknál több, az vízzel tovább hígítható. A találmány szerinti eljárás a következő kiviteli példák segítségével kívánjuk ismertetni: 1. példa Az eljárás során kiinduló kerámiaszürőként olyan AI2O5 bázisú kerámiai habokat használtunk, melynek porozitása 87%, nyomószilárdsága 5,85 kg/cm2 volt. A kerámiai habot monoaluminiumfoszfát oldatba mártottuk, amely 32-33 tömegszázalék P20s-at tartalmazott, majd ezt követően a szabadon kifolyó oldatot eltávolítottuk. 50 °C-on történő szárítás után fokozatosan felhevítve 900 °C-on égettük ki az idomokat. A kerámiai hab porozitása 82,5%-ra csökkent, nyomószilárdsága 8,12% kg/cm2-re növekedett. 2. példa A kísérlet során a kerámiaszűrő gyártáshoz olyan poliuretánhabot használtak fel, amely 3,5 tömegszázalékban 2-3 mm hosszúságú alumíniumszilikát szálakat tartalmazott. A primer kerámiahab porozitása 84%, nyomószilárdsága 6,02 kg/cm2 volt. A kerámiai habot. 34-35 tömegszázalék PzOs-at tartalmazó monoaluminiumfoszfát oldattal kezeltük az előzőekben leírt módon, majd 1000 °C-ra hevítve kiégettük. Az anyag porozitása 79% volt, nyomószilárdsága 9,78 kg/cm^re növekedett. A 2. példa szerinti módszert megismételtük olyan keráminszűrőve], amelynek gyártásához olvasztott Al203-ból gyártott szálasanyagot tartalmazó poliuretánhabot használ- 5 tunk fel. A kísérlet során lényegében ugyanolyan eredményeket értünk el, mint amit a 2. példában ismertettünk. Az előző példákból látható, hogy a találmányunk szerinti eljárással kezelt kerámia- 10 szűrők nyomószilárdsága a kiinduló kerámiai habhoz viszonyítva mintegy 1,5-szeresére növekedett. Ez a jellemző az üzemi felhasználás során lényegesen nagyobb terhelhetőséget biztosít a szűrőelemeknek. A kezelt 15 anyagok porozitása kismértékben; kb. 5%-kal csökken, de ez a nagyobb terhelhetőség következtében csak elhanyagolható mértékben befolyásolja a szűrési teljesítményt. A találmány szerinti eljárás nagy elö- 20 nye, hogy a kerámiaszűrök nyomószilárdságénak növelése olcsóbban érhető el, mint a szinterelési eljárással. Nem szükséges az eljárás megvalósításához a magas hőmérsékleten üzemelő, nagy költségigényű szinterelő 25 berendezés, és az eljárás energiaigénye is alacsonyabb. SZABADALMI IGÉNYPONT 30 1. Eljárás javított nyomószilárdságú kerámiaszűrők előállítására nyitottcellás szerves habanyagnak - fémoxidok és szervetlen tűzálló kötőanyagok homogén keverékéből készi- 35 tett - kerámiai masszával történő impregnál lása, majd szárítása és 850 °C feletti hőmérsékleten történő kiégetése útján nyert kerámiai habanyagokból, azzal jellemezve, hogy a kerámiai habanyag előállításához kiindulási 40 anyagként olyan szerves habanyagot használunk, amely adott esetben 1-10 tömegszázalékban tűzálló anyag, célszerűen aluminium-oxid alumíniumszilikát vagy cirkonszilikót olvadékából készített szálasanyagot tartalmaz, 45 a kerámiai habanyagot monoaluminium-foszfát 30-35 tömegszázalék foszfor-pentoxidot tartalmazó oldatával impregnáljuk, 850-1200 ÚC célszerűen 900-1100 °C hőmérsékleten kiégetjük és ez utóbbi műveleteket adott esetben 50 többször megismételjük. Rajz nélkül A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 88.928.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató
