195675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás litium-kalcium kevertbázisú komplex kenőzsír előállítására
1 195 675 3. tábla Jellemzők Konvencionális lítium zsír 5. példa szerint 6. példa szerint Cseppenéspont, °C Penetráció, 25°C-on 202 220 felett 220 felett 0,1 mm törés előtt 213 220 228 60 törés után ’ 227 223 233 104 törés után Penetráció vált. 239 229 238 0,1 mm 12 6 5 NLGI fokozat Szabad lúg tart. 3 3 3 NaOH, % Míkropenetráció, 25° C-on 0,1 mm 60 törés 0,18 0,20 0,21 után 2 óra Shell-Roll henge-231 214 218 relés után Míkropenetráció vált. 245 220 225 0,1 mm Kolloidstabilitás,t% 14 6 7 9,81 N terhelés, 30 min 14,9 8,2 9,3 Szinerézis, 100cC-on,t% 0,9 0,0 0.3 140° C-on, t% Hegedési terhelés négy-7,5 1,6 •1,9 golyós készüléken, N 1962 2452 2452 EMKOR fokozat Kenhetőség alsó háti-0-1 0-1 0-1 ra, °C Kiverődési hajlam, 163'-30 5-30-30 C-on 6 óra után, t% 4,8 1,9 2,1 t = tömeg Az olajtartó képességet kétféle módszer szerint határoztuk meg. Az egyik módszer a GOSZT 7142-74 szabvány szerinti kolloidstabilitásra vonatkozik. Ez a módszer 9,31 N terhelés mellett, 30 perc alatt, szobahőmérsékleten kivált olaj mennyiségét méri. Értéke a tárolás alatti olajkiválási hajlamra jellemző. Minél kisebb a kolloidstabilitás, értéke, annál jobb a kenőzsír tárolás alatti olaj tartó képessége. A másik módszer az MSZ 13 184 szabvány szerinti szinerézisre vonatkozik. E módszer alapján a lítiuinzsírokra vonatkozó MSZ 13710/4-77 szabvány NLG1 1 fokozatú zsírra 80°C-on NLG1 2 és 3 fokozatú zsírra 100°C- on írja elő az olajkiválás mértékének meghatározását. Mértéke a hőmérséklet hatására bekövetkező olajkiválási hajlamot minősíti. Minél kisebb a szinerézis inéi teke, annál jobb a kenőzsír hőmérséklet emelés hatására bekövetkező olajtartó képessége. Az 1,2, és 3. táblázatokban bemutatott, a példák szerinti kenőzsírok olajtartó képességét jelző számadatok egyértcl nűen:n bizonyítják, hogy a találmányunk szerinti kenőzsír lényegesen jobb olajtartó képességgel rendelkezik, mint a konvencionális lítiumzsírok. Továbbá a táblázat adatai alapján az is megállapítható - elsősorban 140° C-on mírt szinerézis értekek illetve a 163° C-on mért kiverődési értékek alapján - hogy a találmányunk szerinti kenőzsírok magasabb hőmérséklet határig alkalmazhatók, mint a konvencionális lítium bázisú kenőzsírok. 2 S zabadálm i igény pontok 1. Eljárás ásványolajalapú többcélúan alkalmazható lítium-komplex kenőzsír előállítására elszappanosítással, víztelenítéssel, gélszcrkezet kialakítással, hűtéssel, hidegrekevercsscl, adalékolással, homogcnizálással és léeteieniíés’.el, azzal jellemezve, hogy !52S--:56D rész kenőolajat 60°C-ra melegítünk és hozzáadunk 49,5 -120,6 tömegrész legalább 50 tömeg % lítiumhidroxid tartalmú lítiumhidroxid—monohidrátol vizes oldatban, 0,8— -8,8 tömegrész legalább 52 tömeg % kalciumoxid tartalmú n észhidrátot vizes szuszpenzióhan, 253,5—692,5 tömegrész technikai minőségű 12-hidroxisztearinsavat vagy 202,8-554,0 tömegrész technikai minőségű hidroxisztearinsavat és 50,7 -138,5 tömegrész linolsav csoportba tartozó ipari minőségű növényolajat, továbbá 18,0 -45,5 tömegrész technikai minőségű borsavat vizes oldatban, az ele gyet 90°C-ra melegítjük és 2 órán kereszti)! elszappanosítjuk, az olaj cs a képződött lítium- és kalcium -szappanok keverékét folytonos melegítés közben víztelenítjük, majd részletekben hozzáadunk 1900 -2291 tömegrész kenőolajat, miközben az elegy hőmérsékletét 205°C- ra növeljük, utána a fűtési megszüntetjük és hozzáadunk az elegyhez 768-874 tömegrész kenőolajat és keverés közien az egészet 180°C-ra hűtjük, ezután a keverést megszüntetjük, és 180°C-on 20 percen keresztül pihentetjük az elegyet, a keletkezett kenőzsírt ismert módon ■ hidegre keverjük, a kenőolajfinomítvány terhére legfeljebb 7 tömeg % ismert kenőzsír adalékkal adalékoljuk, homogenizáljuk és légtelenítjük. 2. Az t. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez-, ve, hogy linolsav csoportba tartozó növényolajként ipari minőségű napraforgóolajat, vagy szójaolajat használunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Rajz nélkül
