195574. lajstromszámú szabadalom • Forgódobos szárító, különösen szemcsés anyagok őrlemények, pl. fűrészpor és hasonlók szárítására

1 195 574 2 A találmány tárgya forgódobos szárító, amely szilárd tüzelőanyag elégetésével szemcsés, nem tapadó anyagok, őrlemények, így fűrészpor, kéregőrlemény, szemes­­termény nedvességtartalmának csökkentésére szolgál. Mezőgazdasági szemestermények, így búza^ kukorica, napraforgó minőségrontás nélküli tárolásához gyakran nedvességtartalmuk jelentős csökkentése szükséges. Erre a célra külső hőforrással üzemeltetett szárítóberendezé­seket használnak. Az alternatív tüzelőanyagok megjelenésével mező­­gazdasági és erdőgazdasági hulladékokból tüzelőanyago­kat állítanak elő ugyancsak szárítással és brikettálással. Ezen szárítási feladatok ellátására leggyakrabban ellen- és keresztáramú, esetleg lebegtetve szárító, ventil­­látoros, szekrény kialakítású szárítóberendezéseket hasz­nálnak. Szárítási célokra alkalmaznak még forgódobos kialakítású berendezéseket is. Itt a szárítandó anyag, vagy légáram hatására vagy a dob tengelyének ferde helyzete révén gravitációsan halad végig a nagyátmérőjű forgódobon, míg a szárítást tüzelőberendezésen fel­melegített, a dobon keresztülvezetett levegő végzi. A légáramos anyagmozgatású forgódobos szárítók általában többjáratúak, ahol a szárítandó anyag a dobon hossz­irányban ide-oda többször végighalad. A gravitációs dobszárítók kialakítása rendszerint egyjáratú. Az ismert dobszárítók olaj- vagy gáztüzelésűek, hatásfokuk őrlemé­nyek szárításánál meglehetősen alacsony. A találmány feladata olyan szemcsés anyagok, őrle­mények szárítására alkalmas forgódobos szárító szolgál­tatása, amely az ismert megoldásoknál lényegesen jobb energetikai hatásfokkal, szilárd, hulladék jellegű tüzelő­anyagokkal üzemeltethető. A találmány kidolgozása során tanulmányoztuk őrle­mények szárítása során végbemenő jelenségeket. Meg­figyeltük hogy a hagyományos forgódobos szárítókban az őrlemény a szárítás kezdeti fázisában csomósodik. A száradás a kialakuló csomók külső felületén megy elsősorban végbe. A csomók száraz felülete megakadá­lyozza a belső nedves mag kellő száradását. A találmány kidolgozásához az a felismerés vezetett, hogy a forgódobos szárító belső kialakításának tükröznie kell az anyag száradása során lejátszódó folyamatokat, így a forgódobos szárítónak kellő hosszúságú, a nedves anyag homogenizálását elősegítő és csomósodását meg­szüntető előszárító és hatékony szárítását végző intenzív szárítószakasszal kell rendelkeznie. A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan forgódobos szárító segítségével oldjuk meg, amelynek az a lényege, hogy a forgódobban lyukacsos belső hengerrel ellátott előszárító és lapátelemekkel felszerelt intenzív szárító található. Egy előnyös találmányi ismérv szerint a belső henger anyaga fém rostaszövet. A találmány egy további előnyös kiviteli példájára az jellemző, hogy a lapátelemek egymásra merőlegesen álló, meghajtott peremű, a tengellyel párhuzamosan szerelt lemezek. Egy másik találmányi ismérv szerint a forgódob vége rosta kialakítású. Egy további találmányi ismérv szerint az eló'szárító­­ban a lemczlapátok több szakaszra bontva, szakaszon­ként egymáshoz képest eltolva, részben átfedéssel vannak a forgódob belső felületére szerelve. Egy másik találmányi ismérv szerint az intenzív szárí­tóban a lapátelemekkel szerelt részbe lemezlapátokkal ellátott szakasz van iktatva. Egy további találmányi ismérv szerint a fogadógarat előtt előtéttüzelő berendezés, füstgázelőkészítő egység, és szikrarogó ciklon található. Egy másik találmányi ismérv szerint a fogadógarathoz cellás adagoló csatlakozik. Egy további találmányi ismérv szerint a kiadagoló­garathoz cellás adagoló és szállítócsiga csatlakozik. Egy másik találmányi ismérv szerint a kiadagoló­garatba kötött légvezetékbe utóleválasztó és ventillátor van szerelve. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével ismertetjük, amelyen egy példakénti kiviteli alak került ábrázolásra. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti szilárdanyag tüzelésű forgódobos szárító elölnezele, a 2. ábra a forgódob clölnézete metszetben, a 3. ábra a 2. ábra 111—ill vonala mentén vett met­szete, a 4. ábra a 2. ábra IV—IV vonala mentén vett met­szete, az 5 . ábra a 2. ábra V V vonala mentén vett met­szete. Amint az 1. ábrán látható 10 forgódobhoz egyik oldalról faipari hulladék fűtőanyaggal üzemeltethető 12 előtéttüzelő berendezés, hűtőlevegő bevezetését biztosító 14 füstgáz előkészítő egység, 16 szikrafogó ciklon és 18 fogadógarat csatlakozik. A 10 forgódob 20 tengelye a vízszintessel célszerűen 2°-os szöget zár be, oly módon, hogy a 18 fogadógarat felőli vége van maga­sabban. A 18 fogadógarathoz 19 cellás adagoló kapcsoló­dik. A 10 forgódob 22 meghajtó görgőkre támaszkodik fel, amelyek 24 meghajtóműhöz csatlakoznak. A 10 forgódob másik végén 26 kiadagológarat található. A 26 kiadagológarathoz felülről becsatlakoztatott 28 ’égvezetéken keresztül 30 utóleválasztó kapcsolódik. \ 30 utóleválasztóhoz felül 32 ventillátor, alul 34 cellás adagoló csatlakozik. A 26 kiadagológarat alján 36 cellás adagoló van. A 34 és 36 cellás adagolók 38 szállítócsigá­hoz kapcsolódnak. Amint a 2—5. ábrákon látható 10 forgódob henger, amelynek átmérője célszerűen mintegy 1600 mm, hossza 8000 mm. A 10 forgódob belső kialakítását tekintve célszerűen három fő rész különböztethető meg. A 18 fogadógarat felőli végén található a 40 előszárító. A 40 előszárítóban a 10 forgódob belső felületére végükön célszerűen 45°-ban meghajlított 42 lemezlapátok vannak palástalkotó irányban, egyenlő osztásban a kerület men­tén hegesztve. A 42 lemezlapátokból a 40 előszárítóban előnyösen öt szakasz található. A 3. és 4. ábrákon látható módon az egymást követő szakaszokban a 42 lemezlapá­tok a palástalkotók mentén egymáshoz képest eltolva vannak hegesztve. Az egyes szakaszok részben átfedik egymást. A 42 lemezlapátok száma a kerület mentén célszerűen 16, hosszuk az átmérő mintegy 8%-a. A 40 előszárító — hosszát tekintve - középső részén rosta­szövetből készült 44 belső henger található. A 44 belső henger hossza előnyösen a 40 előszárító hosszának fele. A 40 előszárító hossza célszerűen a 10 forgódob hosszá­nak egyliarmada. A 10 forgódobban a 40 előszárítót követő rész a 46 intenzív szárító. A 46 intenzív szárítóban előnyösen két egyforma, egymástól 42 lemezlapátokkal szerelt rövid 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents