195525. lajstromszámú szabadalom • Eljárás változatlan ömledékviszkozitású kémiailag ojtott poliolefinek előállítására
1 195 525 2 3. példa Maris gyártmányú, TM 55V típusú, oldalsó betáplálást kétcsigás keverőextruderen a főirányból volumetrikusan adagoltunk PP homopolimert, - melynek meg- 5 határozó jellemző mutatói: MFI értéke 230 °C-on 21,2 N terhelés mellett 0,084 dg/min, M„=6,6X104, Mm = = 4,3X10S — oldalról pedig az alábbi összetételű pasztás anyagot juttattuk be: 8 tömegrész metakrilsav, 10 10 tömegrész maleinsav-anhidrid, 20 tömegrész dimer zsírsav (megegyezik az 1. példabelivel), 12 tömegrész l,3-bisz(tercier-butil-peroxi-izopropil)benzol, 15 9 tömegrész glicerin, 10 tömegrész folyékony epoxigyanta (megegyezik a 2. példabelivel), 20 tömegrész faujazit, 10 tömegrész (Zn, Sn, Cu)X molekulaszita, 20 1 tömegrész cink-oxíd. Az adagolási arányt úgy állítottuk be, hogy a főirányból 100, míg oldalról 40 tömegrész adalék érkezzék. Az extruder csigafordulat számát, valamint az egyes 25 zónák hőmérsékletét a PP esetében szokásosan választottuk meg. Az oltott PP MFI értéke 0,089 dg/mi, Mn értéke 6,5X104, Mnl értéke pedig 4.2X105 volt. A molekulatömeg-eloszlást jellemző polidiszperzitás (P = Mm/Mn) ennek megfelelően 6,46, míg a kiindulási 30 PP esetén ez az érték 6,52. Ha az oltást zeolitok nélkül végeztük, akkor az alábbi értékeket kaptuk: MFI = 0,26 dg/min, M„ = 5,8X104, Mm = 3,1 X105, P = 5,34. 35 A 3. példa szerinti oltott PP-t ömledékként Al fóliára rétegeltük és ilyen formában 8,2 N/cm nagyságú feltépő erőt mértünk, a zeolitmentesen készült összehasonlító minta esetében ez 4,0 N/cm volt a kisebb mértékű oltódás következtében. 4. példa 45 A 3. példában szereplő PP homopolimer 100 tömegegységére 4 rész akrilsavat oltottunk 5 tömegrész CaY zeolit jelenlétében, iniciátorként 0,5 tömegrész dikumilperoxidot alkalmazva. A termék jellemzői a következők: 50 MFI 0,09 dg/min, Mn = 6,5X104, Mm = 4,28X10s, P = 6,58. Ha a fenti adalékokkal az oltást a 3 862 265 sz. US szabvány leírás szerint az adalékok bevitele helyén dekompressziós zónájú csigával felszerelt, fojtást nem tartalmazó extruderrel végeztük, akkor a fenti jellem- 55 zőkre rendre a következő értékek adódtak: 0,15 dg/min, 6,37X104, 3.95X105, 6,20. 5. példa 1 1:1 arányú KSPE :NSPE :PP összetételű, 35 tömeg % töltőanyag-tartalmú hulladék 100 tömegegységére 5 tömegrész maleinsav-anhidridet, 5 tömegrész telítetlen dimer zsírsavat (megegyezik az 1. példabelivel) oltottunk, láncnövelőként 5 tömegrész dictilén-triamint alkalmazva, 20 tömegrész természetes zeolitásvány (megegyezik az 1. példabelivel) jelenlétében. A kapott oltott poliolefint a háztartási szemét műanyag hányadának összetételét modellező keverékbe (2/6 rész KSPE. 1/12 rész NSPE, 1/12 rész PP, 1/6 rész polisztiro! és 1/6 rész PVC) vittük be isszeférhetőség javító adalékként, 15 % mennyiségben Az így kapott keverékből fröccsöntött próbatesteken mért jellemzők a következők: ,'zakítószilárdság: 21-22 MPa, zakadási nyúlás: 100-150%, hornyolt próbatesten mért ütvehajlító szilárdság: 5,9 kJ/m2. la a zeolit nélkül oltott poliolefint vittük be összeférhetőség-növciő adalékként, akkor az alábbi értékeket kaptuk a fenti jellemzőkre: 14-16 MPa, kisebb mint 20 %, kisebb mint 3,8 kJ/in2. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás változatlan ömledékviszkozitású, kémiailag oi ott poliolefinck előállítására, melynek során 100 tömegrész poliolefinre vonatkoztatva 0,1-15 tömegrész telítetlen szerves vegyületet, így akrilsavat, maleinsavarhidridet, maleinsavat, metakrilsavat, etil-akrilátot, tevábbá 0,0! 6 tömegrész szerves peroxidot, előnyösen dikumilperoxidot. 2,5-dimetil-2,5(di-tercier-butilp ;roxi)-hexánt, di-tercier-butil-peroxidot, tercier-butilpíroxilaurátot, továbbá 0,1-150 tömegrész egyéb adalékot, így fémoxidokat, hőstabilizátorokat, fénys abilizátorokat, lágyítókat, pigmenteket, égésgátlókat, töltőanyagokat, láncnövelőszert, csúsztatókat és/vagy ezek keverékeit alkalmazzuk, azzal jellemezve, hogy I oüolefinként részben vagy egészben ataktikus polipropilént izotaktikus polipropilént, lineáris kis sűrűségű polietilént vagy nagy sűrűségű polietilént vagy ezek keverékét segédanyagként a poliolefín tömegére vonatkoztatva 0,1-20, célszerűen 1-5 tömegrész természetes .ís/vagy mesterséges zcolitot. 130 160 °C között belső keverőben összekeverünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy segédanyagként klinoptilolit vagy faujzit tartalmú ermészetes zeolitásványt alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mesterséges zeolitként (molekulaszita) A, X, és Y típust alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mesterséges zeolitok ellenionjaiként (kationjaiként) előnyösen Na, Ca, Mg, Zn, Sn, Cu ionokat vagy ezek együttesét alkalmazzuk. Rajz nélkül 5
