195450. lajstromszámú szabadalom • Vibrációs szállítóberendezés
3 195 450 4 tenként viszkózus, vagy tapadásra hajlamos anyagoknál jön számításba. A felerősítést rugalmas gumielemeken keresztül oldják meg a zajcsökkentés érdekében. A legújabb típusú pneumatikus hajtóművek az ún. golyós (görgős) vibrátorok, amelyeknél zárt házban a levegő tolóerejcnek hatására a körpályán állandó szögsebességgel forgó golyóra ható centrigugális erő képezi a gerjesztőerőt. A golyó szögsebessége (fordulatszáma), s egyben a gerjesztőfrekvencia a levegő nyomásának és térfogatáramának változtatásával folyamatosan, fokozatmentesen szabályozható. A pneumatikus golyós és görgős vibrátorokat a gerjesztőerő növelése érdekében nagy fordulatszámúra (6000—30 000/min) méretezik. A gyártó vállalatok az ilyen típusú vibrátorokat kizárólag tartályürítésnél a szemcsés anyaghalmaz kifolyásának elősegítésére, a beboltozódás megakadályozására és az anyagnak a tartályfalra való feltapadásának nreggátlására ajánlják. Ebben az esetben a felfüggesztési mód merev felcsavarozás, ily módon a vibrátor a rugalmas, de nagy merevségű tartályfalon kis amplitúdójú és viszonylag nagy frekvenciájú (100—500 Hz) rezgéseket gerjeszt, melyek a szemcsés anyagban feszültséghullámok formájában terjednek. Az így átadott mechanikai energia azonban a halmazban a belső súrlódás következtében gyorsan elnyelődik, az energiaátadás hatékonysága sok esetben nem kielégítő. A pneumatikus golyós (görgős) vibrátorokat szállítógépek hajtására nem ajánlják, illetve ez ideig nem alkalmazták. A találmány célja olyan műszaki megoldás kidolgozása, amely lehetővé teszi a pneumatikus golyós és görgős vibrátorok (a továbbiakban „golyós vibrátorok’') alkalmazását szemcsés anyaghalmazok folyamatos üzemű szállítására szolgáló vibrációs szállítóberendezések meghajtóeszközeként. A találmány alapja az a felismerés, hogy a golyós vibrátor csuklós felfüggesztésével a geijesztőerő iránya a szállítóelemen belül elhelyezkedő szemcsés anyag kívánt haladási irányának megfelelően megválasztható, és ezzel az energiaátadás hatékonysága jelentősen megnövelhető. E felismerés alapján a kitűzött célt olyan, a bevezetőben említett vibrációs szállítóberendezéssel érjük el, amelynek lényege, hogy meghajtóeszközként legalább egy golyós vibrátor van csuklós felfüggesztéssel a szállítóelemhez kapcsolva. A golyós vibrátornak önmagában ismert vibrátorteste és ebben körpályán mozgó golyója van, és a csuklós felfüggesztés célszerűen a vibrátortesttel egy darabban kiképzett, gördülőcsapágyakat befogadó csapágyházból, ezen átvezetett ingatengelyből, valamint a szállítóelem pl. szállítóvályú fenéklapjához oldható merev kapcsolattal, pl. csavarok révén rögzített Ilidből áll. A golyós vibrátort a szállitóelemhez kapcsolhatjuk oly módon, hogy a vibrátor a szállítóelem fenéklapjával párhuzamos, azaz, vízszintes helyzetű szállítóelem esetén a vibrátor is vízszintes, azonban igen előnyös az a találmányi ismérv’, mely szerint a golyós vibrátor golyójának forgási síkja szöget zár be a szállítóelem fenéklapjának síkjával. A vibrációs szállítóberendezésben a szemcsés anyag haladási sebességének (tömegáramának) vezérlését megoldhatjuk azáltal, lia a golyós vibrátorba vezetett hajtólevegő nyomásának (térfogatáramának) változtatására alkalmas eszköze, pl. gömbcsapja van. A gerjesztőfrekvencia a hajtólevegő nyomásának és térfogatáramának szabályozásával széles tartományban változtatható, így a szállítási sebesség (anyagtömegáram) tág határok közölt szabályozható. \ találmány szerinti műszak: megoldás eredményeként a golyós vibrátor csuklós felfüggesztésével és a hajtóWegö nyomásának és térfogatáramának szabályozásávil a golyós vibrátort alkalmassá tettük irányított rezgés.k gerjesztésére és egyben (tág értelemben vett) vibrde ós szállítóberendezések meghajtására úgy, hogy a lengések frekvenciája széles paramétertartományban változtatható, s ebből adódóan a szállítógép tetszőleges a szállítandó anyag tulajdonságainak és a feladatnak legjobban megfelelő üzemmódban működtethető. A vibrációs szállítóberendezés kialakítható például szál ítóberendezésként is, mely esetben szállítóeleme zárt terű, vagyis szárítókamraként van kiképezve. A találmányt az alábbiakban példakénti kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzok alapján ismertetjük rész!etesen. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti vibrációs szállítóberendezés vázlatos képe; a 2. ábra egy, az 1. ábra szerinti vibrációs szállítóberendezésnél alkalmazott golyós vibrátor nagyobb méretarányú metszete; a 3. ábra a golyós vibrátornak az 1. ábrán feltüntetettől eltérő felerősítését mutatja; a 4. ábra a találmány egy eltérő kiviteli változatát tünteti fel. Az 1. ábra szerinti, szemcsés anyaghalmaz folyamatos szállítására alkalmas vibrációs szállítóberendezésnél a szállítóelemként alkalmazott vibrációs vályút 1, a pneumatikus golyós vibrátort pedig 2 hivatkozási számmal .elöltük. Az 1 vályú a kívánt szállítási síktól függően lehet vízszintes, vagy a vízszintestől eltérő helyzetű. Az 1 vályú fenéklapját 24 hivatkozási számmal, ennek a vízszintessen bezárt szögét pedig a-val jelöljük. Vízszintes szállítási sík esetén a=0. Ha az 1. ábra szerinti berendezéssel pl. emelkedő irányú szállítást kívánunk megvalósítani, az 1 vályút X forgásponthoz képest elbíller tjük, aminek eredményeként a 0-tól eltérő értéket vesz fel (az 1. ábrán pont-vonallal jelölt helyzet). Az 1 vályú 3 laprugók segítségével 4 állványhoz van kapcsolva. A 3 laprugók befogása (nem ábrázolt) felhegesztett profilok között csavarokkal történik. Ez a felfüggesztési mód a függőlegeshez képest ß szögeltérést tesz lehetővé. A 2 golyós vibrátor az 1 vályú alsó keretére csuklós-csapágyazott szerkezettel (2. és 3. ábrák) ’ an felerősítve úgy, hogy a golyó forgási síkja az 1 vályú 24 fenéklapjának síkjával y szöget zár be. A 2 golyó> vibrátor által létrehozott gerjesztőerő irányát C, a gerjesztőerővel létrehozott anyagáramlási irányt pedig D nyíllal jelöltük. Megjegyezzük, hogy y hegyesszög. értéke mintegy 0—30° között tetszőlegesen választhitó; célszerűen y=ß, mely esetben a C gerjesztőerő irínya merőleges a 3 laprugókra. Az anyagfeladás 5 adagolótölcséren keresztül A nyíl irányából történik. A vibiációs 1 vályú kiömlő végénél 6 gyűjtőedény van elhelyezve, melybe az anyag JS. nyíl irányában haladva ömlik. A 6 gyűjtőedény 7 mérlegen van elhelyezve. Az 5 adagolótölcsér alsó pereme és az 1 vályú felszíne közötti H résméret állítható, aminek révén az áramló anyagiéteg H! vastagsága szabályozható. Az áramló anyagiéteg vastagságát az 1 vályú kiömlő végénél H2 hivatkozási jellel jelöltük: tapasztalatok szerint a gyakorlatban H2<H!, aminek valószínű oka az anyag tö-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
