195445. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pozitív vagy negatív szerszám, különösen buborék (blister) csomagolás fóliáját vákuumformázógépen előállító szerszám készítésére
195 445 nélküli T formája miatt a 20 alátétlemezen a 10 alátétekkel támasztottunk meg. Ezek a 10 alátétek az elmozdulás megakadályozásán kívül még arra is szolgálnak, hogy meghatározhassuk a majdani buborék magasságát. Az. ábrán a 4 levegőnyílások segítségével felvitt 3 fóliaréteg, valamint 5 fóliaréteg látható. Ezen fóliarétegeket a legnagyobb kerületük magasságában a 12 clvágási helyen elvágjuk, majd a 19 tárgyal kiemelve, 180 -kai megfordított helyzetben tesszük újból a 20 alátétlemezre. Ekkor a 11 alátétekkel gondoskodunk a 19 tárgy megfelelő kitámasztásáról. A 9. ábrán az a fázis látható, amikor a már megfordított 19 tárgyon elvégeztük a 3 és 5 fóliarétegek rászívását, majd a 13 elvágási helyen - a legnagyobb kerület magasságában — elvágjuk a fóliarétegeket. A 8. és 9. ábrán látottak szerint elkészült fóliarétegek segítségével a már ismertetett módon állítjuk elő a vákuum-formázó szerszámfeleket, ezekkel pedig a 14 és 15 kétoldalas fóliafeleket. A 10. ábrán bemutatjuk a 19 tárgyat, ahogyan a 14 és 15 fóliafelekben elhelyezkedik, easy-pack jellegű csomagolással. Az eddig ismertetett példák alapján belátható, hogy a találmány alapgondolatának felhasználásával minden további nélkül egyszerűen elkészíthetők a csomagolóanyagok betétjeihez való szerszámok. Itt különösen fontos, hogy a szerszámnak követnie kell ugyan a tárgy alakját, de csak annyira, hogy a tárgy a csomagból könnyen kiemelhető legyen. Ugyancsak hasonlóképpen készíthetők el a speciális alakú buborékok szerszámai, ahol azonban ehhez a csomagolandó tárgyon kívül még ún. kiegészítő formákat is alkalmazunk, melyeket akár hagyományos módszerekkel is kialakíthatunk, majd együtt kell leszívatni a csomagolandó áruval, hogy megkapjuk a kész alakkövető buborék előállítását szolgáló szerszámhoz való fóliaformát. Ettől kezdve az eljárás megegyezik a már elmondottakkal. A találmány szerinti eljárásnál felhasznált elvek alapján még egyéb formák, pl. öntőminták is készíthetők, természetesen figyelembe véve az öntőszerszámoknál fennálló egyéb követelményeket, pl. beöntő öblök készítését stb. A találmány szerinti szerszámkészítési eljárás legfőbb előnyei úgy foglalhatók össze, hogy magát a csomagolandó — vagy öntendő — tárgyat használhatjuk fel a szerszámforma készítéséhez, ezért nem kell költséges és időigényes forgácsoló vagy alakkövető műveleteket végezni, hanem egy, vagy több fóliaréteg rászívatásával elkészíthetjük a kiöntendő formát, amelynek segítségéve] megvalósítható maga a vákuumalakító szerszám, vagy öntőszerszám, akár pozitív, akár negatív szerszámról van szó. Maga az eljárás igen egyszerű, nem igényel külön gépi berendezést, mivel a fóliarétegek rászívatása magán a buborékgyártó vákuum-formázógépen elvégezhető. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás pozitív vagy negatív szerszám, különösen buborék (blister-) csomagolás fóliáját vákuum-formázó-10 gépen előállítható szerszám készítésére, azzal jellemezve, hogy először a becsomagolandó tárgyat (I), vagy mintát a vákuum-formázógép asztalára (2) helyezzük, majd a — célszerűen keretbe zárt - előzetesen meglágyított fóliaréteget (3) a tárgyra (1) szívatjuk, ezt kö- 15 vetően a fóliát (3) a benne lévő tárgy (1) függőleges vetületén kívül perforáljuk, azaz szívólyukakkal (4) látjuk el és egy második fóliaréteget (5) viszünk fel rászívással, ezután szükség esetén még további fóliarétege (ke)t viszünk fel, mindegyik szívást megelőzően elvé- 20 gezve a már említett perforációt, végül a fóliarétege(ke)t (3, 5) levesszük a tárgyról (1) vagy mintáról, s ezzel mint szerszámformával, pozitív vagy negatív formát készítünk oly módon, hogy először a fóliaréteg(ek) (3, 5) külső (6), illetve belső (7) felületét — előnyösen 25 gipszoldattal — kiöntjük, majd az így kapott pozitív, illetve negatív forma segítségével elkészítjük a negatív, illetve pozitív szerszámot, úgy, hogy a formát hőre kentényedő műanyagokkal kiör tjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, 30 hogy a becsomagolandó tárgynak (1) vagy mintának a vákuum-formázógép asztalára (2) helyezésekor a tárgy (1) elmozdulását akadályozó és/vagy a buborék magasságát meghatározó alátéte(ke)t (10, 11) alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal 35 jellemezve, hogy valamilyen speciális forma kialakításához kiegészítő formát alkalmazunk, melyet a csomagolandó tárggyal együtt szívatunk le. 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fóli.irétegek (3, 5) elkészítése 40 után azt a legnagyobb külméret magasságában elvágjuk (12), ezután a tárgyat (1) l80°-kal elforgatjuk és újból az asztalra (2) helyezzük, majd a fóliaréteg(ek) (3, 5) készítési műveleteit megismételjük, a fóliarétege(ke)t (3, 5) a legnagyobb külméret magasságában elvágjuk, 45 végül az így nyert két fóliafelet külön-külön kiöntjük - célszerűen gipszoldattal - és ezekkel elkészítjük a két negatív szerszámot. 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárgyat (1) vagy mintát egy 50 alátétlapra (20) téve helyezzük a vákuum-formázógép asztalára (2). ahol is az alátétlap (2) a tárgy (1) vagy minta függőleges vetülete mentén elhelyezkedő szívólyukakkal (4) van ellátva. 3 db ábra Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában UNIPROP Reklám Kisszövetkezet - 267187
