195432. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás folyékony elegyek szétválasztására
szükséges hőkezelést primer és/vagy szekundér energiák, előnyösen hulladékenergiák hasznosításával végezzük. A találmány szerinti berendezés számos előnye közül a legfontosabb az, hogy minimális beruházással, rendkívül egyszerű alkatrészekből építhető össze. A berendezésnek nincsen semmi mozgó, kopó alkatrésze, ezért egyrészt nem kíván karbantartást, másrészt szinte korlátlan élettartamú. A berendezés nyílt téri elegybefogadó medence, valamint épületen belüli zárt tároló tartály esetében egyaránt alkalmazható. A számos lehetséges kiviteli példa egyikét a csatolt rajz szemlélteti. Az ábrán vázlatos hosszmetszetben látszik az 1 tároló teret magába fogadó és határoló la tartály, amelyben a 15 elegy helyezkedik el. Ennek 15a felszíne közelébe húzódnak föl a könnyebb fajsúlyú részek, pl. a zsiradékok. Az utóbbiak kinyerésére szolgál a technológiai egység szerepét betöltő 2 úszó harang, amelynek előnyösen változtatható résméretű 3 lefölöző nyílásai mindig a 15a felszíne mentén helyezkednek el. A 2 úszóharang rá van fűzve a 4 vezető elemre, amely előnyösen az 1 tároló tér lb hossztengelye mentén elhelyezkedő cső. A 2 úszó harang 3 lefölöző nyílásaitól indul ki a 13 tölcsértest, amelynek 13a szára alul a 13b gyűjtőzsákban végződik, és alkalmas a 3 lefölöző nyílásokon keresztül érkező zsiradéknak a befogadására. A 2 úszó harang 14 belső tere az annak alján elhelyezkedő 14a folyadéktér, valamint a fölötte elhelyezkedő 14b légtér. Ez utóbbi rugalmas légpárnát alkot, és a 2 úszó harang alján lévő 2a fenéknyílásokon át belépő 15 elegy által képviselt 14a folyadéktér szintjének emelkedésekor követve megemeli a 13 tölcsértestet. így a 3 lefölöző nyílások mindig a 15a felszín közelében maradnak. Látható az ábrán a 10 töltő csonk, amelyen keresztül az elegy érkezik, továbbá a 11 ürítő csonk, amelyen keresztül a kívánt komponens eltávolítása után a visszamaradt anyag eltávozhat. A 13 tölcsértest szárába lehet bevezetve a könnyebb fajsúlyú folyadékrészek eltávolítására alkalmas 5 elvezető cső, amelybe a 6 elzáró szerv, valamint adott esetben a 12 ellenőrző szerelvény lehet beiktatva. Mód van arra is, hogy a 15 elegyet levegő vagy gőz segítségével túlnyomás alá helyezzük. Ezt a célt szolgálja az le légtérbe torkolló 7 nyomócső, amelybe a 7 nyomásszabályozó és a 16 elzáró szerv lehet beiktatva. Túlnyomásos gőz bevezetése esetén a 15 eleggyel hőt is közölhetünk. Az la tartály ellátható valamilyen túltöltésl gátló szervvel, pl. villamos működtetésű 9 szintérzékelővel. A találmány tárgyát képező eljárást az alábbiakban néhány — általunk elvégzett kísérletet ismertető - példa kapcsán is bemutatjuk. /. példa A baromfi-vágásos feldolgozás során melléktermékként jelentős mennyiségű űrt. vegyes lágyanyag keletkezik. Ezt az anyagot főzőedényben, 3 bar nyomáson és 130 °C hőmérsékleten, 30 perc alatt állandó keverés mellett homogén péppé főzzük. A keletkezett pépet a főzőedény belső nyomásának felhasználásával ún. puffertartályba továbbítottuk, ahol atmoszférikus nyomásra expandállattuk. Itt az anyagot először kétórás elő-3 1 ülepítésnek vetettük alá, és ezáltal annak felszínén egy zsírban dúsabb réteg alakult ki. A zsírban dús fázist nyomástartó berendezésbe szivattyúztuk. Ezt követően a visszamaradt alsó fázist további 1 órás ülepítésnek vetettük alá, amelyet 0,6 bar nyomáson hajtottunk végre. Ezzel a módszerrel a visszamaradt anyag zsírtartalmát 8,1%-ra tudtuk lecsökkenteni. 2. példa Az 1. példában ismertetett módon jártunk el, de azzal a különbséggel, hogy az alapanyag ezúttal egy húsipari melléktermék az ún. lavalrost volt, amely 19,6%os kezdeti zsírtartalommal rendelkezett. A főzés után ezúttal is először 2 órás előülepítést, majd 2 órás utóülepítést hajtottunk végre. Az előülepítést atmoszférikus nyomáson, az utóülepítést 2 bar nyomás alatt végeztük. Az utóülepítés végén a termék maradék zsírtartalma 7,6%-nak adódott. 3. példa Ismét az 1. példában említett baromfiipari vegyes lágyanyagot használtuk, azonban a főzést 120°C-on, 2,3 bar nyomáson 30 percig végeztük. Az elő- és utóülepítést az 1. példában megadott paraméterek szerint hajtottuk végre. Eredményül az adódott, hogy az induló zsírtartalmat nem sikerült 9% alá csökkenteni. 4. példa Ezúttal is baromfiipari vegyes lágyanyagból indultunk ki. A főzést a 3. példában leírtak szerint végeztük, de a puffertartályban a főtt anyaghoz 1,2% mennyiségben tömény kénsavat adagoltunk. Ezután az elő- és utóülepítést az 1. példában leírtak szerint hajtottuk végre. Ily módon a termék zsírtartalma 7,5%-ra csökkent. 5. példa A 4. példában leírtak szerint jártunk el azzal a különbséggel, hogy az utóülepítés megkezdése előtt a puffertartály első ürítő csonkján át szivattyúval a főtt anyag 10%-át kitevő mennyiségben 95%-os forróvizet nyomattunk be. Az utóülepítés befejezése után a termék zsí: tartalmát 6,2%-nak találtuk. 6. példa Alapanyagként a 2. példában említett lavalrostot használtuk fel. A főzést 130 °C-on, 3 bar nyomáson 30 percig végeztük. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint jártunk el, melynek eredményeként a késztermék zsírtartalma 4,8%-ra csökkent. A végrehajtott kísérletek során azt tapasztaltuk, hogy húsipari melléktermékekből való zsírkinyerés esetén a szeparálást célszerű savas kezelőanyag hozzáadásával végrehajtani. A zsírban gazdag fázis főleg a vegyiparban használható, de kalóriadús takarmányként is jól hasznosítható. A zsírban szegényebb ún. húspép ugyancsak elsősorban állati tápként alkalmazható. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés folyékony elegyek szétválasztására, főleg az elegy zsírtartalmának meghatározott mértékig való eltávolítására, amely berendezés az elegyet befogadó tároló teret, a tároló térhez tartozó töltő és ürítő 4 3 195 43 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
