195164. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fűtési rendszerekben áramló víz tisztítására
5 195164 6 tag rétegben. Mindkét gyanta 95% 5-100 urnes és 5% 2-5 pm-es szemcsefrakciót tartalmaz. Átlagos szemcseméretük 45 pm. Az ioncserélő gyanta rétegre 3 mm vastag rétegben aktív szenet viszünk fel. Az előbbiek szerint előkészített tisztítóberendezést a rendszer visszatérő ágába iktatjuk be, ahol a víz hőmérséklete 70°C. A tisztítandó vizet 7 m/óra lineáris sebességgel vezetjük át a szűrőgyertya felületén, miközben a szűrőgyertyát tartalmazó edényben — az ioncserélő gyantaréteg és a szűrőréteg helyben tartása végett — legalább 250 m/óra áramlási sebességet tartunk fenn. A tisztítást folyamatosan végezzük úgy, hogy a viszszatérő ágban haladó fűtőközegnek 40%-át ágaztatjuk el a tisztítás végett, az éjszakai órákban pedig (24 óránként 6 óra hosszat) a teljes visszatérő vízmennyiséget a tisztítóba vezetjük. 24 órás tisztítás után megvizsgáltuk a fűtőközeg minőségét. A sótartalomra jellemző vezetőképesség 0,2 pS/cm-re csökkent, a mechanikai szennyezés gyakorlatilag megszűnt, szerves szennyezés nem volt kimutatható. A szűrő ellenállása (Ap) eközben 0,5 bárról 0,8 bar-ra növekedett. A tisztítóberendezést 48 üzemóra után kiiktattuk a rendszerből. A kimerült gyantát szűrőként használtuk tovább a későbbi tisztításban. E célból a kimerült gyantát a következő munkaciklusban a fent leírt szűrőberendezésben 5 mm vastag rétegben helyeztük el az aktív szén helyett. Amikor a rendszerben — ipaii kondenzátum bevezetése után — a fűtőközeg szervesanyag tartalma KOIp értékben kifejezve 200-ra növekedett, a szűrőréteget további 2 mm vastag aktív szén réteggel egészítettük ki. A tisztítást így folytattuk, míg a szűrőellenállás (Ap) az 1,5 bar értéket el nem érte. 2. példa Ipari gőzkondenzátumot tisztítunk. Az erőmű 200 tonna/óra gőzt termel, és 100 tonna/ /óra ipari gőzkondenzátumot kap vissza a konzervgyártól. A tisztítandó gőzkondenzátum vezetőképessége 10 pS/cm, (a víz keménysége 1,5 nk°), a szerves szennyezésre jellemző KOIp érték 200, a mechanikai szennyezés túlnyomórészt korróziótermék, mennyisége 500 pg/Iiter. A kondenzátum a fogyasztótól fogadótartályba érkezik, hőmérséklete 80°C. Ehhez a tartályhoz kapcsolódik a tisztítóberendezés. A víz tisztítása végett szűrőgyertyára 3 mm vastag rétegben felvisszük 5-50 pm szemcsenagyságú, 20 pm átlagos szemcseméretű hidrogén formájú Duolite CH kationcserélő és 70-100 pm szemcsenagyságú, 80 pm átlagos szemcseméretű hidrokarbonát formájú Duolite OH anioncserélő gyanta (mindkettő a Rohm and Haas cég gyártmánya) 1:1 arányú keverékét, összesen 150 liter kationcse-4 rélő és 150 liter anioncserélő gyantát viszünk fel a szűrőgyertyákra. Az ioncserélő gyantára 3 mm vastag rétegben 2-10 pm-es perlit őrleményt, arra 2 mm vastag rétegben 8-20 pm szemcseméretű cellulózt, ez utóbbira pedig 2 mm vastag rétegben aktív szenet viszünk fel. A tisztítóberendezésen 100 tonna/óra fűtőközeget áramoltatunk át, vagyis a visszatérő gőzkondenzátum teljes mennyiségét. A szűrőgyertyán 5,2 m/óra lineáris áramlási sebességet tartunk fenn. A szűrőről távozó víz vezetőképessége 0,3 pS/cm, szerves szennyezést és mechanikai szennyezést nem tartalmaz. A rendszerbe bekapcsolt tisztítóberendezéseket 24 óránként váltjuk. A kiiktatott berendezésből kivett ioncserélő gyanta keverékből az anioncserélő és a kationcserélő gyantát szitálással szétválasztjuk, regeneráljuk, majd újra használjuk. A fentiek szerint tisztított víz pótvízként használható a távfűtési rendszerben és a kazánokhoz. 3. példa 1000 tonna/óra kapacitású forróvíz rendszerben, amelynek víztérfogata 13000 m2 3, vízforgalma pedig 2500 m3/óra, víztisztítást végzünk nyári nagyjavítás utáni üzemindításkor. A rendszert 0,2 pS/cm vezetőképességű vízzel töltjük fel, és megindítjuk a cirkulációt. A mechanikai szennyezéseket az 1. példában leírt kimerült gyantán való átszűréssel eltávolítjuk. A szűrőgyantát 12 óra üzemidő után eldobjuk. Tartályban elhelyezett szűrőgyertyákra 2 mm-es rétegben az 1. példában említett szemcseméretű hidrokarbonát formájú Mikrovarion AT(OH) anioncserélő gyantát, erre 4 mm-es rétegben ugyancsak az 1. példában említett szemcseméretű ammonium formájú Mikrovarion KS (H) kationcserélő gyantát viszünk fel. A kationcserélő gyanta és az anioncserélő gyanta egymáshoz viszonyított aránya tehát 2:1. A gyanta réteget 3 mm vastag cellulóz porral fedjük. A forróvíz-kazánban időközben bekapcsoljuk a fűtést. Amikor a kimenő ágban a hőmérséklet 120°C-ot, a visszatérő ágban pedig 60°C-ot ér el, beiktatjuk a rendszerbe az előbbiek szerint előkészített tisztítóberendezést. A vizet 10 m/óra lineáris sebességgel vezetjük át az ioncserélő gyantán.* A tisztítóberendezésbe bevezetett víz vezetőképessége a beoldódások hatására, valamint a szivárgások következtében 4 pS/cm-re nőtt (keménysége 1,2 nk°). A vizet 1000 tonna/óra mennyiségben (tehát 100%-os részáramban) vezetjük a tisztítóberendezésbe, oly módon azonban, hogy az egyes részrendszereket egymás után, külön-külön tisztítjuk, és csak ezután kapcsoljuk össze az egész rendszert. 24 óra tisztítási üzemidő elteltével a víz vezetőképessége 0,5 pS/cm-re (a keménység 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
