195147. lajstromszámú szabadalom • Eljárás legalább két rétegű társított rendszerek előállítására
195147 Ilyen töltőanyagként előnyösen duzzasztott, illetve pórusos növényi eredetű anyagot, pl. dióhéj őrleményt, fűrészport, illetve ezek elegyét alkalmazhatjuk. Pórusos szilikátként duzzasztott perlitet, vagy erőművi pernye úgynevezett hollowsphere-frakcióját (Okunok. Woodhams R. T,: J. of. Cellular Plastics Sept-Oct. 1974) használjuk. A polimer alapú kompozíció tartalmazhat még egyéb, nem pórusos töltőanyagot és térhálósítószert is. A szálas, vagy rostos anyag alapú rétegben szőtt vagy nem-szőtt polimer vagy üveg szál textiliát, bazaltszálból készült nemezt, vágott szálat használhatunk. Az integrált szerkezetek előállíthatok kézi rétegelési-, szórási-, tekercselési-, injektálásos- stb. technológiákkal. Az eljárás alkalmazásával előállíthatok nagyszilárdságú, hő- és hangszigetelő szendvicspanelek, javított merevségű és nagy szilárdságú erősített műanyag konstrukciók, pl. hajótestek, repülőgép sárkányok, csövek, tartályok, konténerek, fürdőkádak, homlokzati burkolatok, héjszerkezetek, stb. továbbá helyszíni feldolgozással javított hőszigetelőképességű lapostető vízszigetelések. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy 100 tömegrész polimerből, előnyösen epoxi- vagy poliészter-, fenol vagy furángyantából, poliuretánból, poliakrilátból, 20—400 tömegrész pórusos töltőanyagból, előnyösen duzzasztott perlitből, pórusos erőművi pernyéből, üveghab gyöngyből, dióhéj őrleményből, polimer hab granulátumból és adott esetben 0,5—20 tömegrész térhálósítószerből és 0,2—300 tömegrész a polimernél kisebb, 0,2— 1 közötti fajtömegű pórusmentes töltőanyagból, előnyösen faőrleményből álló kompozíciót szálas- vagy rostos anyag alapú határoló réteggel vagy rétegekkel társítunk, majd kívánt esetben az így kialakított rétegfelépítést megtöbbszörözzük, és a rendszert ismert módon kikeményítjük. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa 100 tömegrész (tr.) epoxigyantában (viszkozitás: 1100 mPas/25C°) elkeverünk 10 tr. dietilén-triamin térhálósítót és 25 tr. duzzasztott perlitet. Lapostétő víz- és hőszigetelésére integrált szerkezetet készítünk oly módon, hogy a kompozíciót a tetőn elterítjük 35 mm-es vastagságban, erre 200 g/m1 2 négyzetméter tömegű polipropilén szálból készített, 2,5 mm vastag flies-t fektetünk. A flies impregnálását görgőzéssel segítjük elő. Az impregnálódás után a flies-re ismét 35 mm vastag rétegben kompozíciót terítünk el, majd erre még egy, az előbbivel azonos, 2,5 mm vastag flies-réteget helyezünk. Az impregnálás után a mátrixot megkeményedni hagyjuk 25°C hőmérsékleten. 3 2. példa 100 tr. ftálsavból és dietilénglikolból előállított poliésztergyantában (viszkozitás: 750 mPas sec/75°C) elkeverünk 2 tr. benzoíl-peroxidot és 30 tr erőművi pernye hollowshere-frakciót. A kompozíciót csőtekercselő gép impregnáló kádjába töltjük. 31 mm vastag üvegrovingra ráterítünk 1 mm vastag réteget a fenti kompozícióból és az így nyert rendszert csőmagra tekercseltetjük. A keményítést a csőpalástra irányuló infra-lámpákkal való hőközléssel hajtjuk végre, 120°C-on 5 perc alatt. Ezzel a módszerrel kémiailag ellenálló, nagyszilárdságú és merevségű csövet állítunk elő, a szokásos módszerhez képest jelentősen csökkentett műgyanta- és üvegszál felhasználással. 3. példa 100 tr. polietilénglikolban (viszkozitás: 1700 mPas/25°C) elkeverünk 12 tr. toluilén-diizocianátot. A keveréket több-komponensű szóróberendezés folyadéktartályába tesszük. A szóróberendezés a folyadékon kívül poranyag és vágott szálas anyag egyidejű kiszórására is alkalmas. Töltőanyagként üveghab gyöngyöt használunk, és a kiszórt mennyiséget úgy szabályozzuk, hogy a gyanta és a töltőanyag tömegaránya 1:4 legyen. A határolóréteg szálasanyagaként 20 tömegrész 50 mm hosszúságúra vágott poliamid szálat alkalmazunk, a társított rendszer előállításánál. A kompozíciót, illetve a vágott szálat formaleválasztóval ellátott hajótest sablonba szórjuk és szobahőmérsékleten megkeményedni hagyjuk. Ily módon kitűnő úszótulajdonsággal rendelkező műanyag hajótestet állítunk elő mintegy 50% élőmunka- és 30%-os gyanta- és szálasanyag megtakarítás mellett. 4. példa 100 tr. poli (metil-metakrilát) előpolimerben (viszkozitás: 2100 mPas/25°C) elkeverünk 1 tr. benzoil-peroxidot és 100 tr. dióhéj őrleményt és 1 tömegrész fűrészport. A keveréket injektáló berendezés folyadéktartályába töltjük. Az in jektáló sablonba 5 mm vastag bazaltgyapot nemezt teszünk, és az injektálást megindítjuk. A nemezre 5 mm vastag kompozíció réteget terítünk. A rendszert szobahőfokon kikeményedni hagyjuk. így nagyszilárdságú és javított hőszigetelőképességű szendvicsszerkezetet hozunk létre egy lépésben, amely kitűnően alkalmazható épületek külső homlokzatának burkolására. 5. példa 100 tr. fenol-formaldehid-gyanta előkondenzátumban (viszkozitás: 1400 mPas/25°C) elkeverünk 0,5 tr. cc. H2S04 katalizátort, 20 tr. polisztirol-hab gyöngyöt és 10 tr. kvarc-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
