195146. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémcsövek poliolefin-bevonatának előállítására
195146 4 3 A tapadást az ún. „disbonding“-teszttel és 65°C-os NaCl Oldatban a réteg leválásáig való tárolással vizsgálták, míg a lepergési szilárdságot 65°C-os melegvízben való tárolással állapították meg. A „disbonding“ teszttel kapott eredmények vitatottak. A kötési szilárdság NaCl-os oldatban való vizsgálatánál kapott legjobb eredmény 500 óra, a melegvizes vizsgálatnál 103—10* óra, amikor a visszamaradó tapadás értéke kb. 10 N/cm. Célul tűztük ki, hogy az eddig csak két köztiréteggel elérhető nagy kötési szilárdságot egy köztiréteggel biztosítsuk, amely az ismert köztirétegekkel ellentétben azonosan jó tapadóképességgel rendelkezik az alapfémhez és a bevonathoz egyaránt, egyszerűen előállítható anyagokkal, kezelési eljárással, kis anyagfelhasználással kialakítható és tartós. Azt tapasztaltuk, hogy a kissűrűségű polietilénnel összeférhetetlen és azzal rosszul elkeverhető nagysűrűségű polietilén, amely jó tapadást biztosítani képes köztiréteg kialakítására nam alkalmas, ezt a tulajdonságát elveszti és kiváló köztiréteget alkot az alapfém és a bevonat között, ha azt megfelelő módon előszinterezett porként alkalmazzuk. Fémcsövek poliolefin bevonatának előállításánál, amikor a bevonat túlnyomórészt kissűrűségű polietilénből áll, úgy járunk el, hogy annak extrudálással való felvitele előtt a fémfelületre egy tapadást-közvetítő köztiréteget viszünk fel, amelyet a találmány értelmében 10—100 (im szemcsenagyságú, 2—50 g/10 perc (190°C/50 N) olvadási indexű, nagysűrűségű polietilénből alakítunk ki oly módon, hogy a polietilénport 190— 290°C közötti hordozóhőmérsékleten, levegő jelenlétében, 5—120 pm átlagos vastagságban a fémfelületre szintereljük. Az így kialakított réteg oxidációs-, diffúziós- és egyéb folyamatok révén mindkét oldalán kiváló tapadásközvetítő hatással rendelkezik. A találmány szerinti eljáráshoz a kisnyomású polimerizációs eljárásnál nyert polietilénpor, közvetlenül, külön költséges őrlési műveletek alkalmazása nélkül felhasználható, önmagában ismert bevonat-felviteli eljárásokkal felvihető, a már említett paraméterek alkalmazásával. Egy különösen előnyös kiviteli mód szerint a tapadásközvetítő réteg felvitelét oly módon végezzük, hogy az előmelegített hordozót olyan poráramba helyezzük, amely a bevonat céljára szolgáló poranyag mellett 80%-os mennyiségben szemcsés ballasztanyagot tartalmaz, amelynek szemcsenagysága kb. ötszöröse a bevonó poranyagénak. Kiviteli példa 89 mm átmérőjű acélcsövet, amelyet kissűrűségű polietilénnel extrudálási eljárással kívánunk bevonni, valamely ismert eljárással, például sugárzással revétlenftünk, majd indukciós úton 235°C-ra melegítjük és elektrokinetikus úton, levegő jelenlétében a felületére polietilénport (olvadási index 30 g/10 perc, 190°C/50 N) viszünk fel. Az alkalmazott polietilénpor közvetlenül a kisnyomású po- 5 Lmerizációs eljárásnál nyert termék, szemcsenagysága 95%-ban 60 pm alatti, a többi 20—45 pm közötti érték. A réteg vastagsága 15 pm. A fémcsövet szinterelés után közvetlenül egy extruderfejen eresztjük *át ismert 10 eljárás szerint, amikor is az extruderfejből kilépő 160°C hőmérsékletű 1,8 mm falvastagságú, kissűrűségű polietilén-tömlőt a fémíelület és a tömlő belseje között létesített vákuum segítségével a fémcső felületére 15 visszük, amikor is a polietilén-tömlő ráolvad a tapadásközvetítő köztirétegre. Vizes hűtés után a követelményeknek megfelelő, polietilénbevonattal ellátott fémcsövet nyerünk. 20 A fentiek szerint előállított bevonat hántolási szilárdsága 175 N/cm. 5000 órás melegvizes kezelés után észrevehető tapadáscsökkenés nem tapasztalható. 50 mm-es csodarabok 65°C-os nátrium-klorid-oldatban való 25 kezelése esetén 500 óra után sem volt tapasztalható rétegleválás SZABADALMI IGÉNYPONTOK 30 1. Eljárás fémcsövek poliolefin-bavonatának előállítására, amely poliolefin-bevonat túlnyomórészt kissűrűségű polietilénből áll és az extrudálással való felvitele előtt porráol-35 vasztással tapadásközvetítő réteget alakítunk ki a fémfelületen, azzal jellemezve, hogy a tapadásközvetítő réteget nagysűrűségű, 10— 100 pm szemcsenagyságú és 2—50 g/10 perc (190°C/50 N) olvadási indexű polietilénből 40 levegő jelenlétében, 190—290°C hordozóhőmérséklet mellett, 5—120 pm átlagos vastagságban alakítjuk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti élj ár ás, azzal jellemezve, hogy a tapadásközvetítő közti réte-45 get 10—30 pm vastagságban 18—30 g/10 perc (190°C/50 N) olvadási indexű, nagysűrűségű polietilénből 230—250°C hordozó-hőmérséklet mellett alakítjuk ki. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, 50 azzal jellemezve, hogy kisnyomású polimerizációs eljárásnál nyert, őröletlen polietilént alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a porfel-55 vitelnél 20 és 45 pm-nél finomabb szemcséjű poranyagot alkadmazunk és elektrokinetikus úton visszük fel. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elő-60 melegített hordozófelületet olyan porárammal érintkeztetjük, amely a bevonóanyagon kívül annál ötször durvább szemcsézetű, a felületre nem ráolvadó ballasztanyagot tartalmaz 80%-os mennyiségben. Rajz nélkül 3
