195143. lajstromszámú szabadalom • Gyártósablon sík betonelemek gyártásához

1 A találmány tárgya betonelemek gyártá­sára való berendezés, amely előíeszítés nél­kül, vagy előfeszített, főleg lapszerű be­tonelemek, különösképpen üreges keresztmet­szetű betonelemek előállítására alkalmas. A berendezés gyártósoron alkalmazható és a „friss kizsaluzási“ elven működik. Ismert betonelemek előregyártásáná! olyan mózgó sablontálcás technológia, amelynél ugyancsak friss kizsaluzást alkalmaznak. En­nél a gyártósor elkülönített munkahelyein történik a bezsaluzás, a betonozás, a beton­tömörítés, a kalibrálás és a kizsaluzás. A gyakorlati tapasztalatok szerint hiányossá­ga ennek a technológiának, hogy túl nagy beruházási ráfordítást igényel, mivel a gyár­tás közben mozgatott sablontálcákat az előfeszített vasbeton elemek gyártásához egy­részt igen merev és súlyos szerkezetűre kell készíteni, másrészt ezeknek nyilvánvalóan fel kell venniük az előfeszítésből szárma­zó terhelést is, másrészt a betonkötés idő­tartamára ezek a sablontálcák le vannak foglalva, ami azzal jár, hogy a gyártás­hoz nagy számú sablontálcának kell rendel­kezésre állnia. Ismert továbbá olyan betonelemgyártási technológia is, amelynél gyártósoron folya­matosan működő gyártóberendezéseket al­kalmaznak. A gyártósor hosszúságának meg­felelő hosszúságú, azonos keresztmetszetű betonrudat bizonyos kötési idő kivárása után a kívánt hosszúságú elemekre darabolják. A 129.419 számú NDK-beli szabadalmi le­írás szerinti mozgósablonos gyártóberendezés­nél üreges keresztmetszetű betonelemek gyártásánál sikerült némiképp a gyártás­minőséget javítani, ehhez az üregek feletti vékony fedőrétegekben, valamint az üregek közötti gátaknál húzást alkalmaznak. Az üregképzők felületén fellépő súrlódási erőket azonban a betonelem keresztmetsze­tén keresztül kell a sablontálcára és a mellső sablonoldalra átadni, ami sok esetben a be­­ton-hoszszelvény roncsolásához vezet. A 1.759.118 számú NSZK-beli közzétételi iratból ismert továbbá olyan betonelemgyár­tási eljárás, amelynél a reakcióerők hatáso­sabb felfogását tűzték ki célul. A gyakor­lati tapasztalatok azt mutatták azonban, hogy abban az esetben, ha a reakcióerők egy bizo­nyos érték fölé emelkedtek, akkor az üreg­képzők fennmaradó része betolódott az elem­be, ami pedig ugyancsak a betonkereszt­metszet károsodásával járt. A találmánnyal célunk olyan egysze­rűsített szerkezeti kialakítású betonelemgyár­­tó berendezés létrehozása, amely kizárja a formázási művelet során a gyártott elemek geometriájának nemkívánatos változását, ami egyébként meghatározhatatlan erőkomponen­sek hatására történik. A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően olyan gyártósoron elrendezhető, szakaszos üzemű betonelemgyártó berende­zés kifejlesztése, amellyel egyrészt az elő-2 2 feszítő erők az alapzatba vezethetők, más­részt különböző keresztmetszetű és szél­­profilozású, valamint adott esetben áttörések­kel ellátott betonelemeket is jó minőségben gyárthatunk. A kitűzött feladatot a találmány sze­rint olyan betonelemgyártó berendezéssel oldottuk meg, amelynek sablonkerete és adott esetben üregképzői a gyártósoron elmozdít­­hatóan vannak elrendezve:. A találmány lénye­ge, hogy a berendezésnek egymás mögött elrendezett két kereszttartója van, ezek me­resztőegységgel vannak kapcsolatba, és a gyártósorral váltakozva, a léptetéskor erőzáró kapcsolatba hozható reteszelőegységeik van­nak, továbbá az üregképzők a kereszttar­tók egyikéhez vannak rögzítve, továbbá a sablonkeret a kereszttartök egyikével kilincs­­-szerű kapcsolóegységen keresztül van kap­csolatban. A mechanikus, vagy hidraulikus menesztő­­egység révén a húzó-, illetve nyomóerőket az ezzel összekapcsolt kereszttartókra adjuk át, amelyek viszont a hátsó kereszttartónak a gyártósorral meglévő erőzáró és oldható kapcsolata révén a mellső kereszttartónak az előre meghatározott léptetési hossz eléré­séig vízszintes előtolást adnak. A hátsó ke­reszttartónak az ezt követő léptetése azután erőirány változás révén és a mellső kereszt­tartónak a gyártósorral való összekapcsolá­séval történik. Az üregképzők váltakozva van­nak rögzítve a kereszttartók egyikéhez, ennél­fogva az üregképzőknek a tömörített beton­elemből való kihúzása a kereszttartó menesz­tésnek megfelelően váltakozva és lépésenként történik. Miután az egy;k kereszttartót a gyártósorral összekapcsoltuk, a másik ke­reszttartó a váltakozó mozgásirány és a sab­lonkerettel való reteszelt kapcsolat révén a sablonkeretet az üregképzők kihúzása és a hát­só sablonoldal eltávolítása után léptetve a következő gyártóhelyre tolja át. A találmányt részletesebben a rajz alap­ján ismertetjük, amelyen a találmány sze­rinti berendezés példakénti kiviteli alakját tűntettük fel. A rajzon: Azl.ábraa találmány szerinti berende­zés felülnézer.e; A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezést kizsaluzási helyzetben szemlél­teti; A 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezést a sablonkeret továbbítása köz­ben szemlélteti. Amint a 1. ábrán látható, 1 gyártósoron tetszőleges hosszúságú betonelemek egymás után külön gyárthatók. A berendezés sablon­keretét 3 hivatkozási számmal jelöltük, amely a bejelölt nyersbeton oldalsó formá­zására szolgál. A beton tömörítése történ­het például felülről, vagy üreges betonelemek gyártása esetén a tömörítést végezhetik ma­guk a 2 üregképzők is. A 2. és 3. ábra szerinti kizsaluzás a berendezés 4 és 5 kereszttartójához rögzí-195143 5 10 15 20 25 30- 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Thumbnails
Contents