195071. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos üzemű sajtprés
195071 A 13 forgóasztal fölött egy 16 keret van elhelyezve, amelyre a 111-VII pozícióban, a 13 forgóasztalon lévő 14 sajtformák fölé egy-egy függőleges helyzetű 15 préselő henger van építve. A 15 préselő hengerek tápvezetékébe a préselő erőt fokozatmentesen beállító vezérlőelem van iktatva. A 13 forgóasztal alá egy 17 savófelfogó tálca van helyezve. A Vili pozícióban egy radiális irányú 18 formakitoló henger van, amely a 14 sajtformákat letolja a 13 forgóasztalról a külső gyűrűre. A 14 sajtformáknak ebben a helyzetében a 16 keretre egy függőleges helyzetű 19 sajtalvadék kinyomó henger van szerelve. Alatta a külső gyűrűben olyan méretű és alakú nyílás van vágva, amelyen a 14 sajtformából a sajtalvadék kinyomható. A nyílás alatt egy 20 szállítószalag van, amely a sajtalvadékot kihordja. A találmány szerinti sejtprés működése a következő: A savó-sajtalvadék elegyet a 3 alvadék-savó betápláló csövön át az előpréselő részbe vezetjük a 4 szintkapcsoló által szabályozottan. Az 1 hajtómű a 2 előpréselő csigát állandóan forgatja, így a változó menetemelkedés következtében a savó egy része az elegyből kipréselődik. A présnyomás a 2 előpréselő csiga mentén lefelé haladva fokozatosan növekszik. Azért, hogy a sajtalvadék a nyomás hatására ne távozhasson el a savóval együtt az 5 perforált csövön át, az 5 perforált csövön kívül is túlnyomást kell fenntartani. Ezt, a 7 gyűrűk és az 5 perforált cső közötti 30 nyomótérben uralkodó nyomást a 8 savóleeresztő szelepekkel lehet beállítani. Ezeknek a 8 savóleeresztő szelepeknek a nyitónyomását úgy kell beállítani, hogy az 5 perforált csövön belüli és kívüli nyomás közötti nyomáskülönbség akkora legyen, amelynél a sajtalvadék még éppen nem távozik el. Ez a nyomáskülönbség a sajtalvadék tömörségétől függően változhat. Előpréselés közben megindul a sajtalvadék összetapadása, így az erőltetett ütemű préselés a 2 előpréselő csigával nem végezhető a teljes előpréselési művelet végéig, mert a 2 előpréselő csigáról leváló sajtalvadék leveles szerkezetű lenne, és a levelek felületén kéreg keletkezne. Ezért az előpréselést a 2 előpréselő csiga után épített 9 átmeneti szakaszban kell befejezni. Mivel a 9 átmeneti szakasz a sajtalvadék áramlása irányában szűkül, a keresztmetszet-cspkkenés további préselést eredményez. Ennek a mértékét a 10 ellentartó hengerrel mozgatott 24 támasztó lappal lehet beállítani. A 9 átmeneti szakaszból a sajtalvadék a 23 alakos szakaszba kerül, ahol már elnyeri a végleges sajtalakot. A 23 alakos szakasz alatt helyezkedik el a 14 sajtforma, amelybe folyamatosan érkezik az előpréselt sajtalvadék. Amikor a 14 sajtforma megtelik, a 11 hengerrel működtetett 3 26 vágókés leválasztja a felette lévő sajtalvadék oszlopról, és a 12 formaáttoló henger a 13 forgóasztalra tolja. A vágási felületnél a sajtalvadék tömb felülete megsérül, így nem alakulhat ki megfelelő sajtkéreg. A végleges minőségű, méretű és alakú sajtolvadék a végpréseléssel jön létre. A végpréselés során a 13 forgóasztal a 14 sajtformát először a II. pozícióba viszi át, ahol a 28 formaáttoló henger letolja a 21 savócentrifugára. Itt a sajtalvadékból további savómennyiség távozik, amelyet fokoz a 21 savócentrifuga fölé épített préselő henger. A centrifugálás után a 14 sajtformát a 27 formaáttoló henger visszatolja a 13 forgóasztalra. Ezután a 13 forgóasztal a 14 sajtformákat a III-VII. pozíciókba visz, ahol a 15 préselő hengerek további savót távolítanak el a sajtalvadékból. A keletkezett savót a 17 savó felfogó tálcán gyűjtjük össze, és innen vezetjük el. Amikor a végpréselési szakasz is befejeződik a 13 forgóasztal a 14 sajtformát a VIII. pozícióba fordítja. Itt a 18 formaáttoló henger a 14 sajtformákat a 25 állvány külső gyűrűjében lévő nyílás fölé tolja, ahol a 19 sajtalvadék kinyomó henger a préselt sajtalvadék tömböt kinyomja a 14 sajtformából. A sajtalvadék tömb a 20 szállítószalagra esik, amely a szikkasztáshoz rakodólapra teszi. Mint látható, a találmány szerinti sajtprés alkalmazása esetén az alvadékformázó berendezés szükségtelenné válik, a sajtformában történő hosszú idejű préselés elmarad, a savó alatti és savó nélküli préselés egy berendezésben megoldható, a berendezés teljesen automatizálható, és a hagyományos technológiáknak szokásos nagyméretű fizikai munka megszűnik. A sajt alakja könnyen módosítható a 23 alakos szakasz és a 14.sajtforma cseréjével, illetve adott esetben ha nem két oldalról síkfelülettel határolt sajt készül, a sima 24 támasztó lap és a 15 préselő henger lapja helyett alakos lapos kell alkalmazni. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Folyamatos üzemű sajtprés, azzal jellemezve, hogy egy függőleges elrendezésű változó menetemelkedésű előpréselő csigája (2) van, amelyet egy nyomótér (30) vesz körül, a nyomótérhez (30) legalább egy állítható nyomású savóleeresztő szelep (8) csatlakozik, és az előpréselő csiga (2) alá egy teljes keresztmetszetét kitöltő támasztó lappal (24) ellátott ellentartó henger (10) van építve. 2. Az 1. igénypont szerinti sajtprés, azzal jellemezve, hogy az előpréselő csigát (2) körülvevő perforált csőhöz (5) egy szűkülő átmeneti szakasz (9) és ehhez egy egyenes alakos szakasz (23) csatlakozik, ezek a kívánt sajtalaknak megfelelő keresztmetszetüek. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
