194950. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kötél előállítására, valamint kötélverőgép az eljárás foganatosítására
19495Ô 4. ábra egy további lehetséges kiviteli alak részletének oldalnézete, az 5. ábrán excentrikus téngelyű tömörítőgörgő keresztmetszete látható, a 6. ábra további lehetséges kiviteli alak vázlatos oldalnézete, a 7. ábrán a tüskében kiképzett és a tüske tengelyével és a lekerekített munkafelületű tömörítőgörgő tengelyével szöget bezáró alakos horony látható, a 8. ábra ívelt alkotójú görbékkel határolt tüske és tömörítőgörgő vázlatos rajza, a 9. ábrán kerek, illetve ovális profilú kötélszálak tömörítésére szolgáló tüske keresztmetszete látható, a 10. ábra változó keresztmetszetű alakos horony vázlata, a 11. ábrán a 10. ábrán látható alakos horony egyik végének hozzávetőleges keresztmetszete látható, a 12. ábrán a 10. ábra szerinti alakos horony másik végének hozzávetőleges keresztmetszete látható, a 13. ábra különböző keresztmetszetű alakos hornyokkal rendelkező tüske előlnézete, és a 14. ábra munkaközeget az alakos hornyokhoz vezető üregekkel és csatornákkal ellátott tüske egy részletének vázlatos keresztmetszete. A kötélverő eljárás során a találmány értelmében a kötéllé sodrás előtt minden egyes 1 kötélszálat teljes hosszában periodikusan es szakaszonként 2 tüskén tömörítünk, a 2 tüskén való tömörítést és az 1 kötélszálak szabadon futtatását váltakozva végezzük, majd az ily módon tömörített 1 kötélszálakat sodrási zónába továbbítjuk, ahol azután az 1 kötélszálak tetszés szerinti ismert eljárással kötéllé sodorhatok. A találmány szerinti eljárást megvalósító kötélverőgép állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, 1 kötélszálakat hordozó 3 forgórészt, a 3 forgórésszel mereven összekötött, alakos 4 hornyokat tartalmazó 2 tüskét és 5 foglalatban ágyazott 6 tömörítőgörgőket tartalmaz, melyek tengelyei a 3 forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek. Az 5 foglalat a 2 tüskéhez képest koncentrikusan helyezkedik el, és a 3 forgórésszel együtt a 2 tüskéhez viszonyítva elforgathatóan van elhelyezve. A 3 forgórész elülső 7 végén 9 vezetőfurattal ellátott 8 elosztósablon van mereven felerősítve. Az 5 foglalat a 3 forgórésszel kinematikai kapcsolatban áll, vagy saj*át különálló hajtóművel van társítva. Jelen példában az 5 foglalat 10 fogaskoszorún van felerősítve, amely 11 hajtókerékkel áll hajtáskapcsolatban. Az 5 foglalat természetesen más ismert szerkezeti megoldással is hajtható, például ékszíj-, vagy lánchajtással. 5 4 A találmány szerinti kötélverőgép legegyszerűbb szerkezetű kiviteli alakjánál a 6 tömörítőgörgők és a 2 tüske a 3. ábrán látható módon hengeres kiképzésűek, minek következtében tulajdonképpeni gördülőcsapágyat képeznek. Ennél a kiviteli alaknál figyelembe kell azonban venni, hogy a 2 tüskére a 6 tömörítőgörgőket tartalmazó 5 foglalat részéről jelentős hajlítónyomatékok hatnak, míg a 11 hajtókerék részéről jelentős reakcióerőket kell elviselnie. A találmány szerinti kötélverőgép 4. ábrán látható kiviteli alakja esetében a 2 tüske és a 6 tömörítőgörgők kúpos kialakításúak. Ennél a megoldásnál az 5 foglalat az egyik oldalon 12 csapágyon át a 8 elosztósablonon míg a másik oldalon 13 csapágyon át szilárdan rögzített 14 támasztógyűrűn támaszkodik. Ebben az esetben a 2 tüske kúpos kialakítása révén az 1 kötélszálak könnyebben átvezethetők a 8 elosztósablon 9 vezetőfuratain és a 2 tüske alakos 4 hornyain, és azáltal, hogy az 5 foglalat a 8 elosztósablonon és a 14 támasztógyűrűn támaszkodik, a 2 tüskére ható hajlító igénybevétel csökken. A találmány szerinti «kötélverőgép utóbbi kiviteli alakjánál a 2 tüske és 'a 6 tömörítőgörgők célszerűen oly módon vannak elrendezve, hogy a 4. ábrán nyilakkal jelölt módon tengelyirányú szabályozómozgást végezhetnek, ami az 1 kötélszálak gépbe történő bevezetését megkönnyíti, és lehetővé teszi a tömörítőberendezés előírt fokú tömörítésre történő beállítását. A találmány szerinti kötélverőgép további előnyös kiviteli alakjánál, amely a 2. ábrán látható hengeres 6 tömörítőgörgőket és hengeres 2 tüskét tartalmaz, a 6 tömörítőgörgők az 5 foglalatban célszerűen excentrikus 15 tengelyeken vannak ágyazva, ahol a 15 tengelyek excentricitása lehetővé teszi az üzemi kopás kiegyenlítését és az 1 kötél - szálak tömörítési fokának szabályozását. A találmány értelmében az 5 foglalat olyan kiviteli alakja is lehetséges, amely nem rendelkezik külön hajtással. Ebben az esetben az 5 foglalat 16 ellensúllyal van ellátva, amely az 5 foglalat kerülete mentén van az 5 foglalaton felerősítve, de ugyancsak lehetséges az a kiviteli változat, ahol az 5 foglalat a kötélverőgép rajzon nem ábrázolt állványán van szilárdan rögzítve. Annak érdekében, hogy a 6 tömörítőgörgők peremei az 1 kötélszálak felületét helyileg deformálják, valamint, hogy a 6 tömörífőgörgők az 1 kőtélszálak megmunkál landó felületével lehetőleg lágyan kerüljenek érintkezésbe, a 6 tömörítőgörgők munkafelülete a 7. ábrán láthatóan a 6 tömörítőgörgők legalább egyik szélén, a tömörítendő 1 kötélszálak tömörítőzónába történő belépésének oldalán r félátmérőjű lekerekítéssel vannak ellátva, illetve egy további, a rajzon nem 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
