194928. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú, hőre lágyuló elasztomer kötőanyagú léghanggátló rendszer előállítására

194928

7

2. táblázat

8

Az 1. példa szerinti dinamikusan vulkanizált rendszerek főbb

jellemzői

A táblázatban összehasonlítás céljából feltüntettük a 2 715 313 sz. NSZK-beli nyilvánosságrahozatali irat szerint a D összetételnek megfelelő, de dinamikus vulkanizáció nélkül készített keverék jellemzőit is.

Keverék

Shore A keménys. 23° C 70° C

Sűrűség

g/cm3

Szakítószi- Szakadási lárdság MPa nyúlás 23° C 70° C %

Továbbszakítási szilárdság N/cm

Átlagos csillapítás dB

A

1,51

1,7

600

140

24,1

B

57

1,77

1,8

600

152

26,0

C

60

2,01

3,5

150

21 1

28,0

D

68

53

2,41

4,1

3,0

130

291

29,3

E

72

2,76

4,3

110

303

31,4

2 715 313 sz.

NSZK-beli

nyilvánosságrahozatali irat

66

32

2,4

0,8

0,3

100

98

28,7

2. példa

10 tömegrész 22,5 tömeg% dolomitlisztet tartalmazó granulátum formájú, dinamikus vulkanizátumot, amelynek kötőanyaga 1/4-1/4-1/4 tömegarányú etilén-vinil-acetát _ kopolimer ataktikus polipropilén, kristályos polietilén és EPDM (a) + b) + d) komponensek) Tauropren PO, TAURUS terméke; az etilén-vinil-acetát vinil-acetát-tartalma 28 t%, folyási mutatószáma 190 °C-on 4Q 21,2 N terhelés mellett 5 dg/min (decigramm/ perc); a kristályos kissűrííségű polietilén folyási mutatószáma 12 dg/min; az EPDM Mooney viszkozitása 100°C-on 5 perc után 30; a vulkanizáció 100 tr kötőanyagra 0,8 tr dikumil-peroxiddal történt; az APP az 1. pél- 45 da szerinti;

70,7 tömegrész BaS04-et, 10 tömegrész portland cementet, 0,8 tömegrész dekabróm-difenil-étert és 0,5 tömegrész Sb203-at, 4,2 tőmegrész EPDM-et (megegyezik az 1. példa-belivel) és 4 tömegrész 1. példa-beli APP-t kevertünk hengerszéken, majd a keveréket Barwell gyártmányú extruderen granuláltok. 55

95 tömegrész granulátumhoz 5 tömegrész izotaktikus polipropilént (d) komponens) (Tipplen El 523, (folyási mutatószáma 230 °C- on 21,2 N terhelés mellett 4 dg/min) a Tiszai Vegyi Kombinát terméke) adagolva széles- g0 résíí fejen 3,5 mm-es lemezt készítettünk. A kapott lemez jellemzői az alábbiak: keménység 69 Shore A, szakítószilárdság: 1,6 MPa, szakadási nyúlás 350%, továbbszakítási szilárdság: 250 N/cm, átlagos léghanggátlás:

28,7 dB, sűrűség= 2,30 g/cm3. A Faist cég 65

(Krumbach, NSZK) hasonló sűrűségű termékének fenti jellemzői rendre a következők: 73 Shore A, 1 MPa, 320%, 121 N/cm és 28,0 dB.

A 2. példa szerinti rendszer akusztikai és hőtani jellemzőit összehasonlítottuk a Teroson cég (Heidelberg, NSZK) Teroform 6012- es típusával is, amelynek sűrűsége szintén 2,3 g/cm3 körüli. Ez utóbbi átlagos csillapítása 28,4 dB-nek, hőtermelhetősége tartósan 80, rövid ideig pedig 100°C-nak bizonyult a 2. példabeli rendszer 28,7 dB, 100 és 130°C-os értékével szemben.

A 2. példa szerinti rendszer az UL előírás szerint VO-ás éghetőségi besorolású. Aromás brómvegyület és Sb203 nélkül a lemez függőleges helyzetben végig ég, vízszintesen pedig a lángterjedés sebessége 11 mm/perc alatti (a második jelig nem ég), azaz égésgátlók nélkül is kielégíti a DIN 75 200-as, illetve az FM VSS 302-es szabványok követelményeit.

3. példa

Az 1. példában leírt módon a 3. táblázat szerinti összetételű keverékeket készítettük el 180°C-on végzett dinamikus vulkanizációban.

Az A, B, C és D összetételének megfelelően készült lemezek legfőbb jellemzői — a fenti sorrendben — az alábbiak: sűrűség: 1,55; 1,79; 2,11; és 2,42 g/cm3; átlagos csillapítás 24,0; 26,1; 28,2 és 29,4 dB; tartós hőterhelhetőség; valamennyi esetben 125°C, dinamikus vulkanizáció nélkül ennek számértéke az összetételtől függően 60- 80°C közötti.

5