194923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozott kémiai felépítésű, telítetlen egyértékű hidroxifunkciós vegyületet tartalmazó, vinilvegyületekkel módosított poliésztergyanta oldat előállítására
194923 5 6 gyantaoldat 1 .a poliészteroldat 1.b mód. poliészt. oldat 1 .c mód. poliészt. oldat kifolyási idő, mp /MSZ KGST 1443/ 20°C-on, mérőpohár 4-gyel 210 280 250 Nem illóanyag, t% /MSZ 9650/8/ 120°C, 2 óra 00 bú 60 60 Gyantaoldat: alifás poliizocianát 5:1 tömegarányban keverve fazék idő, óra 8 10 9 felület /90°C-on, 15 perc beégetés után/ fényesség, % /MSZ 9640/24/ 65 70 78 keménység /MSZ 9640/4, ingás/ % 40 55 58 rugalmasság, mm /MSZ 9640/6 Erichsen 8,2 8,2 8,2 gyantaoldat: éterezett melamín formaldehidgyanta 4:1 tömegarányban keverve, 160°C-on 10 percig beégetve keménység /MSZ 9640/2/ ceruza H 2H 2H fényesség, % 72 74 80 /MSZ 9640/24/ A táblázatból egyértelműen megállapítható, hogy a legjobb eredményt a találmány szerinti, módosított poliészter kötőanyag biztosítja (l.b.-l.c.). 40 A módosítás nélküli poliészter (l.a) fényességben és keménységben marad el a találmány szerinti i.b-l.c módosított poliészter kötőanyagból készült bevonat tulajdonságaitól. 45 A táblázatból kitűnik, hogy a maleinsav-benzil-alkohol-monoészter adagolás kedvező hatású a bevonat fényességére, a keménységre és a kötőanyag viszkozitására nézve. A találmány szerinti políésztergyanta 50 oldatból például kiváló jármű karosszéria festék állítható elő. 2. példa 55 Az 1. példa szerinti autoklávba bemérünk 9,37 tőmegrész akrilsav-etilénglikol-monoésztert, 48,07 tömegrész ftálsavanhidridet, 41,23 tömegrész butil-glieidil-étert és 1,33 tömegrész trietil-amint. Az elegyet 100°C-on melegítjük, ekkor exoterm reakció indul be, és a hőmérséklet 10 perc alatt eléri a 180°-ot. Ezen a hőmérsékleten 20 percig tartjuk az anyagot, majd 23 tömegrésznyi mennyiségét 7 tömegrész xilollal hígítjuk és visszahűtjük 50°C-ra. 65 Hozzámérünk 53,0 tömegrész sztirolt, 20,8 tömegrész butil-akrilátot és 3,20 tömeg rész tercier-butil-perbenzoátot. Az anyagot lassan melegítve, 70 °C-on exoterm reakció indul be, amelyet hűtéssel ellensúlyozunk. 70°C-on 4 óra hosszáig polimerizáljuk az elegyet, 84 tömegrész xilollal és 26 tömegrész lakkbenzinnel 46 tömeg%-os oldatot készítünk belőle. A kötőanyagoidatbó! 25 tömeg% cinkpor pigment felhasználásával korrózió elleni bevonóanyagot állítunk elő. A festék néhány jellemző minőségi mutatóját az alábbiakban összegeztük. Kifolyási idő (MSZ.KGST 1443) 20°C-on, mérőpohár 4-gyel, mp. 80 Nem illóanyag tartalom (MSZ 9650/8) 105°C-on, 2 óra tömeg% 58 Száradási idő (MSZ KGST 1442) 20°C-on, max 1. fokozat, óra 1 6. fokozat, óra 24 Rugalmasság, Erichsen (MSZ 9640/6), mm min. 6 Vízállóság (MSZ 9640/11) 72 órán át vízbe merítve felületi változás nincs. A találmány szerinti kötőanyaggal készült bevonóanyagot különösen gyors száradása 4
