194922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozott kémiai felépítésü, telitetlen dikarbonsavanhidridet is tartalmazó vinilvegyületekkel módosított poliésztergyanta oldatok előállítására
194922 l.c) találmány szerinti, módosított poliészteroldat Az l.b) szerint járunk el, de a monomer keverékhez 0,4 tömegrész maleinsav-benzil-alkohol-monoésztert is adagolunk, l.d) találmány szerinti, módosított poliészteroldat Az l.b) szerint járunk el, de a monomer 5 keverékhez 0,2 tömegrész maleinsav-benzil-alkohol-monoésztert adagolunk. A kötőanyagoldatokat 100 tömegrész szilárdanyagra számítva azonos módon 20 tö- 5 meg% Ti02-al pigmentálva és aromás poliizocianáttal ismert módon kombinálva bútoripari öntőzománcokat állítunk elő. A festékek és bevonatok tulajdonságait az alábbiakban mutatjuk be: 6 gyantaoldat 1 .a. poliészt. old. 1.b. mód. pol. észt.o. 1 .c. mód. pol. észt.o. l.d. mód. pol. észt.o. Nem illóanyag, tömeg% /MSZ 9650/8/ 120 °C, 2 óra 50 50 50 50 Aromás poliizocianát mennyisége gyantaoldatra számítva, tömeg% 30 30 30 30 Fazék idő, óra 6 10 10 9 Száradási idő /MSZ 9640/23/ 20°C-on 1. fokozat 2 ó 1 ó 50 perc 30 perc 20°C-on 6. fokozat 18 ó 12 ó 10 ó 8 ó 60°C-on 6. fokozat 80 perc 50 perc 40 perc 30 perc keménység /60°C-on, 40 perc szárítás után/ H 2H 3-4H 3-4H /MSZ 9640/2/ ceruza Tapadás rácsvágóval 0 0 0 0 /MSZ 9640/25/ fokozat mesterséges öregítés /MSZ.12294/1-72.szerint/ 20 ciklus után változatlan a bevonat vízgőz vizsgálat /MSZ 9640/36/ F5,H7 F9,H10 F10,H10 F10,H10 48 óra után A vizsgálatból kitűnik, hogy a találmány szerinti, módosított poliészter kötőanyagból (l.b-l.d) előállított bevonat fizikai és kémiai tulajdonságai egyaránt lényegesen jobbak, a maleinsav-benzilalkohol-monoészter adagolása pedig rendkívül hatásosan befolyásolja a száradási sebességet. A találmány szerint kötőanyagoldatokból adalékanyagok, illetve poliizocianát hozzáadása után kiváló bútoripari zománc állítható elő. 2. példa 2.a) poliészteroldat (összehasonlító példa) Az 1. példában ismertetett autóklávban 170°C-on 1 óra hosszáig reagáltatunk 17,80 tömegrész 1-oktanolt, 23,70 tömegrész maleinsavanhidridet és 58,50 tömegrész pelargonsav-glicidil-észtert. A gyantaömledék savszáma: 8,6 mgKOH/g. 100 tömegrész xilollal a gyantából 50 tömeg% kötőanyagoldatot készítünk. 2.b) találmány szerinti, módosított poliészteroldat Az I. példában ismertetett autóklávban 170°C-on egy óra hosszáig reagáltatunk 18,70 4 tömegrész 1-oktanolt .22,40 tömegrész maleinsavanhidridet, 3,7 tömegrész hexahidroftálsavanhidridet és 55,2 tömegrész pelargonsav-glicidil-észtert. Az így előállított gyarttából 5,3 tömegrészt, 45,15 tömegrész butil-akrilátot, 46,15 tömegrész sztirolt és 2,4 tömegrész benzoil-peroxidot, homogén oldattá keverünk és ezt adagolótartályba nyomatjuk. Ezután az elégyet az autoklávba 30 tömeg-50 rész forrásban lévő toluolba nyomatjuk mintegy 2 óra alatt, és 130 °C-on, további 2 óráig polimerizálunk,majd 30 tömegrész xilollal és 25 tömegrész lakkbenzinnel 54 tömeg%-os oldatot készítünk. 55 A 100 tömegrész kötőanyagoldatokból 20 tömegrész cinkporral pigmentált alapozó festéket állítunk elő, amelyek felhasználási tapasztalatait az alábbiakban összegezhet-60 Jük-A 2.a) poliészteroldat felhasználásakor azt tapasztaltuk, hogy a festék viszkozitása a tárolás során folyamatosan növekszik, a hígításra szükséges oldószer nagy menynyisége miatt végül már rendeltetésszerűen nem használható fel.
