194918. lajstromszámú szabadalom • Eljárás térhálósított poliolefin szigetelésű kábelek előállítására
194918 b) 8 t rész (8) kopolimerhez 21 rész para-fenilén-diamin öregedésgátlót adunk és forgódobos keverőben homogenizáljuk és granuláljuk. Adagoló berendezésen egyidőben 1:1:20 tömeg arányban adagoljuk a térhálósítószert tartalmazó a.), az öregedésgátlót tartalmazó b) és a (7) kissűrűségű polietilént tartalmazó granulátumokat az extruderbe, ahol a kapott homogén ömlesztéket a kábelvezetékre extrudáljuk. A fenti példák szerint előállított kompozíciók egy részét forgódobban végzett keveréssel biztosított homogenizálás után, másik részét pedig folyamatos térfogatkiszorításos elven működő adagolóberendezések segítségével juttatunk az extrudáló berendezésbe. Az extrudálással készített rétegeket a kábeliparban szokásos követelményrendszer alapján vizsgáltuk. Az UN1FOS UNI-461 sz. előírás szerinti metanolos vizsgálatot elvégezve az adódott, hogy az adalékanyagok felületi koncentrációja minden esetben kisebb volt 100 ppm-nél, a megengedett 1500 ppm határértékkel szemben. A vizsgálatokat mind gyártás után, mind pedig 6 hónapos fektetés után elvégeztük. A kereskedelmi forgalomból beszerezhető kábelipari keverékek esetében a beszállítás után azonnal felhasznált keverékekből 800 ppm körüli, míg 6 hónapos raktározás után 2000—5000 ppm tartományba eső felületi koncentrációkat mértünk. A találmány szerinti kompozíció ennek megfelelően igen kismértékben telítődik buborékokkal az extrudálás során, illetve azt követően, míg ennek veszélye a gyári készítményeknél jóval nagyobb. Az AEIC CS5:81 számú előírás szerint a kábelszigetelésben jelenlévő buborékok számát optikai úton is meg kell vizsgálni. A vizsgálat eredménye minden fentiekben ismertetett találmány szerinti kompozíció esetében pozitív volt. Az IEC 103 számú előírás szerint kábelek esetében a részkisülési vizsgálat eredményeként legfeljebb 5 pC kapacitás engedhető meg. A példák szerinti kompozíciók mindegyikéből extrudált rétegekre ezt a vizsgálatot elvégeztük és a kapott legnagyobb érték 0,1 pC volt. Ezzel szemben például a British Petrol cég HFDB 4201 jelű gyártmányából 6 hónapos tárolási idő elteltével extrudált szigetelésre 10—20 pC tartományba eső értékek adódtak. Az összehasonlító vizsgálatok jól bizonyították, hogy a találmány szerinti kompozíciókból előállított extrudált rétegekkel felépített kábelek az eddig ismert eljárásokkal készült kábelekhez képest előnyösebb műszaki jellemzőket mutatnak, a selejt előfordulásának veszélye a javasolt kompozíciók alkalmazása mellett kicsi. 5 A térhálósítható polimerek választéka természetesen igen széles. A polietilént a kábelipari felhasználások miatt soroltuk az első helyre, de ugyanúgy használhatók EPDM, az 5 etilén kopolimerjei, mint a példákban már említett etilén/vinil-acetát-, az etilén/propilén- vagy az etilén/butil-akrilát kopolimer. A térhálósítószer felhasználható szilárd állapotban, bár folyadékként is adagolható, 10 ha ennek feltételei egyébként is adottak. A találmány szerinti eljárás révén a por vagy kristály alakjában bevitt térhálósítószer egyenletesen, nagy homogenitással oszlik el az anyagban és vele egy lépésben lehet a 15 stabilizátort, az esetleg szükséges egyéb adalék- és töltőanyagokat bekeverni. Az alapanyagok korlátozott tárolhatósága nem okoz problémát. Anyaggazdálkodási szempontból különösen előnyös, hogy à különböző recep- 20 túrák szerinti keverékeket nem kell külön tárolni, csak az alapanyagokat kell beszerezni. A keverési műveletek számának csökkenése egyben korlátozza a keverék elszennyeződésének lehetőségét, energiamegtakarítást ered- 25 ményezhet és kizárja az elővulkanizálás hátrányos jelenségének fellépését. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás térhálósított poliolefin szigetelésű 3q kábelek előállítására etilén alapú homo- és ko- vagy terpolimerekből, té^hálósítószerből, valamint szükség szerint a szigetelő bevonat kívánt tulajdonságait biztosító adalékanyagokból, különösen stabilizátorból a kom- 3g pozíció homogenizálásával és a kábelvezetékre történő extrudálással, majd felcsévéléssel, azzal jellemezve, hogy az etilén alapú ko- vagy terpolimerbe tömegére vonatkoztatva 10—40t% térhálósítószert — cél- 40 szerűen szerves peroxidot-, és adott esetben adalékanyagokat — célszerűen stabilizátort és öregedésgátlót — adagolva, azt homogenizálva mesterkeverékké alakítjuk, adott esetben granuláljuk, majd a kapott keveréket vagy adott esetben granulátumot töme- 5 gére vonatkoztatva 3,5—20-szoros mennyiségű homopolimerrel homogenizáljuk, vagy — az adalékanyagokat mesterkeverék formájában a homopolimerbe keverjük, adott 50 esetben granuláljuk és ezt a keveréket adjuk a csak térhálósítószert és ko- vagy terpolimert tartalmazó homogenizált keverékhez, amelyet adott esetben granulálunk, vagy 55 — a homopolimert és az adalékanyagot együttesen adagoljuk a térhálósítószert és ko- vagy terpolimert tartalmazó homogenizált keverékbe, — azzal a megkötéssel, hogy a kompozíció össztömegére vonatkoztatva a térhálósítószer mennyisé- 00 ge 0,8-2,5 t%, -, — majd a kapott keveréket a kábelvezetékre extrudáljuk. 6 Rajz nélkül 4
