194792. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy nyers és égetés utáni szilárdságú, egyszer égetett mázos kerámia burkolólapok előállítására
3 194792 4 előfordulásból, 0-70 m°/o erőművi pernyét, előnyösen a pécsi erőműtől származót és/vagy 0-50 m% szárazon és/vagy nedvesen 1 mm szemcsenagyságig őrölt vulkáni tufát, előnyösen a bodrogkeresztúri meddőhányóról, 28-70 m°/o szárazon és/vagy nedves eljárással előkészített, kis mésztartalmú vörösre égő agyagokkal, előnyösen szentgotthárdi, vagy pórszombati agyaggal (1. táblázat) félszárazon homogenizáljuk. Az így előkészített présport sajtolással egy lépcsőben mázoljuk és/ vagy a sajtolás után a kerámiaiparban szokásos módon, nedves mázolási egységekkel mázoljuk, 1100-1200 °C- on égetjük, dekoratív, külső és belső burkolásra alkalmas kerámia burkolólapot állíthatunk elő. Találmányunk részét képzi az a felismerés, hogy a nedves technológiáknál problémát okozó hidraulikus tulajdonságú erőművi pernye az általunk javasolt száraz előkészítés esetén megfelelően használható burkolólap-komponensként. A hidraulikus tulajdonságok a lapok nyersszilárdságát kedvezően befolyásolják, a hatás adalékokkal - pl. nátriumtripolifoszfát - tovább fokozható. Az eljárás ismert technológiák egyes elemeit alkalmazza; olcsósága nemcsak abban rejlik, hogy nagy szilárdságú, dekoratív, mázas kerámialap a legegyszerűbb technológiával - száraz massza-előkészítés, száraz mázelőkészítés, mázrásajtolás, egyszeri égetés - is előállítható, hanem abban is, hogy már meglévő technológiai berendezések tetszés szerint beépíthetők a technológiai folyamatba. A massza-előkészítés és nyersgyártás technológiájának lehetséges változatait szemlélteti az 1. a), b), c), d) ábra:- (5) Szárazőrlőben megfelelő szemcseméretűre (2) őrölt riolittufa meddő és (3) téglaagyag a (1) bányanyers foldpátos homokkal és (10) pernyével együtt a (7) keverőbe kerül. A homogén, megfelelő nedvességtartalmú masszakeverék a (9) masszasilóba jut, onnan kerül felhasználásra a (12) présgéphez.- A vörösre égő (3) agyag (6) nedvesőrlés és (8) atomizerezés (8) után kerül a (7) keverőbe. Egyebekben a folyamat azonos az 1. a) ábra szerinti technológiával.- A (2) riolittufa meddőt és (3) vörösre égő agyagot is (6) nedvesen őrlik, (8) atomizeres szárítás után jutnak a (7) masszakeverőbe a (1) foldpátos homokkal és a (10) pernyével együtt.- A (6) nedvesen őrült (2) tufa meddő szárítás nélkül, iszapformában, a (3) vörösre égő agyag vagy (5) száraz vagy (6) nedves őrlés és (8) atomizerezés után kerül a (7) keverőbe. Egyebekben az 1. ábra szerint. A mázgyártás ill. a nyers lap mázolásának és további dekorálásának lehetséges változatait mutatja a 2. a), b), c), d), e) technológiai ábra:- A mázkomponensek a (4) nyersanyagtárolókból a (5) szárazmalomba, majd a (7) mázkeverőbe kerülnek, ahol a szükséges nedvességtartalom beállítása is megtörténik. A felhasználásra kész mázkeverék a (10) mázsilóban való tárolás után a (11) mázadagoló adapterbe jut, amely a (12) présszerszámban lévő előpréselt nyerslapra teríti a megfelelő mázmennyiséget. A mázas nyerslapok vagy közvetlenül, vagy további (15) dekorálás után kerülhetnek az (16) égetőkemencébe.- A (4) máznyersanyagok részben (5) szárazon őrölt, és kisebb részben - (6) nedves őrlés után - iszap formában jutnak a (7) mázkeverőbe. Az iszap víztartalma biztosítja a mázkeverék préseléséhez szükséges nedvességtartalmat. A folyamat a továbbiakban azonos a 2. a) ábrával.- A (4) nyersanyagok (5) részben száraz, (6) részben nedves technológiával őrölve érik el a megfelelő szemcsefmomságot. A nedvesen őrölt komponensek (8) atomizeres szárítás után kerülnek a (7) mázkeverőbe. A folyamat a továbbiakban megegyezik a 2. a) ábrával.- A (4) máznyersanyagok a mázösszetételnek megfelelő arányban együtt kerülnek (6) nedves őrlésre, majd a (8) porlasztószárítóba, ahonnan a préselésre alkalmas mázpor (10) a. mázsilóba kerül. A továbbiakban a technológia azonos a 2. a) ábrával.- A (4) máznyersanyagokat (6) nedves őrléssel, megfelelő tulajdonságú máziszappá őrlik. A máz, ill. mázak a szokásos nedves mázfelviteli berendezésekkel (14) mázfüggöny, tazza, disco- kerülnek a (12) préselés után szárított, (13) előmelegített nyerslapokra. Ezután a mázas lapok közvetlenül ill. további dekorálás - szitanyomás, (15) pisztoly - után az égetőkemencébe kerülnek amelyet késztermékként hagynak el. Néhány jellemző masszaösszetételt és felhasználandó mázat ismertetünk az alábbi példákban: I. példa 15 m°/o pernyét, 15 m% szárazon 0,6 mm szemcseméret alá aprított riolittufa meddőt, 46 m% ugyancsak szárazon 1,5 mm szemcseméret alá őrölt vörösre égő agyagot és 24 m°/o bányanyers foldpátos homokot Eirich-keverőben 0,1 íh°/o nátriumtripolifoszfátot tartalmazó oldattal 6+1 m% nedvességet tartalmazó maszszává homogenizálunk. Az így előkészített anyagot egynapos pihentetés után hidraulikus sajtológépen formázzuk a következőképpen:- a sajtolószerszámba töltött anyagot 2-10 MPa nyomással levegőtlenítjük, elősajtoljuk,- rárétegezzük a szintén száraz eljárással előkészített mázat, amely különlegesen igényes burkolatot ad, ha az 1958/84. alapszámú találmányi bejelentés alapján készítjük; barnás színű, rusztikus jellegű felület állítható elő a SZIKKTI-ben beszerezhető PDT-1 jelű dácittufa bázisú, 500 mikron alatti szemcsefmomságú nyersmáz keverékével,- második, 15-40 MPa sajtolónyomással alakítjuk ki a nyerslapot. Az így nyert lapokat szárítjuk, 1190± 10 °C-on kiégetjük elektromos, vagy gáztüzelésű kemencében. (Felfűtési sebesség 150-300 °C/óra.) A lapok zsugorodása 5%, nyersszilárdsága 4 MPa, égetett szilárdsága 30 MPa, vízfelvétele 3%, fagy állók. A lapok különleges hatású burkolások, vagy csúszásmentes burkolatok céljára felelnek meg. II. példa 49 m% bányanyers foldpátos homokot és 5 m°/o erőművi pernyét, 10 m% szárazon, 1 mm alá őrölt vulkáni tufával és 36 m% nedvesen előkészített - 40% nedvességtartalommal, 0,3 m% nátriumtripolifoszfát folyósításával golyós malomban 0,063 mm-es szitán mért 1% szitamaradékig őrölt, porlasztószárítóval 6±1% nedvességtartalmúra kiszárított - vörösre égő agyaggal Eirich-keverőben homogenizálunk; 6± 1%-ra állítjuk be a massza nedvességtartalmát. 24 óra pihentetés után hidraulikus sajtológépen formázzuk a masszát 8-10 MPa elő-, illetve 25-4C MPa második sajtolással. A nyerslapokat szárítás után 70 °C-ra melegítjük és nedvesen őrölt máziszappal, a szokásos nedves eljárás-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
