194790. lajstromszámú szabadalom • Eljárás építőelemeknek, mint szigetelőlapoknak, tégláknak papíriszapból történő gyártására
1 194790 2 A találmány eljárás építőelemeknek, mint szigetelőlapoknak, tégláknak, papíriszapból történő gyártására. Mint ismeretes a papíriszap a papírgyártás mellékterméke. A papíriszapot a környezetszennyező hatása miatt ülepített állapotban murva vagy kavicsterítéssel a szabadban tárolják, külön erre a célra kijelölt területen. Ez a tárolási mód jelentős ráfordítást igényel. Számos próbálkozás történt a papíriszap hasznosítására építőipari célra, de mindezideig tömeggyártásra alkalmas papíriszap alapú építőiparban felhasználható terméket nem sikerült előállítani. A papíriszap pedig mint környezetszennyező anyag egyre nagyobb menynyiségben halmozódik fel. A találmány célja az említett hiányosságok kiküszöbölése és egy olyan eljárás kidolgozása, amely segítségével papíriszapból és természetesen egyéb szükséges adalékanyagokból építőelemek, mint például téglák, szigetelőlapok stb. állíthatók elő. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha a papíriszapot természetesen megfelelően előkészített állapotban cementtel és mészoldattal keverjük össze és azt megfelelően tovább feldolgozzuk. A találmány tehát eljárás építőelemek, mint szigetelőlapoknak, tégláknak papíriszapból történő gyártására. A találmány lényege, hogy a felhasználandó papíriszapot megszárítjuk, majd előnyösen kalapácsos darálóval elemi szálakra bontjuk, az így előkészített papíriszapot 1-3 részmennyiségben 0,5-1,5 részmennyiségű cementtel és 5-20 m% mészoldattal összekeverjük és a keveréket sík felületre, illetve sablonba terítjük, illetve töltjük, majd a cementtejnek a felszínen történő megjelenéséig vibrátorral tömörítjük, utána sablonnal együtt szárítóalagútban szárítjuk, majd az elemeket a sablonból kivéve szellőztetéssel utóérleljük. A találmány előnyös foganatosítási módja szerint a keveréshez egy rész cementet, három rész papíriszapot és 10 m% mészoldatot használunk. Célszerűen a keverést 4 perces ciklusban végezzük. Előnyös, ha a szárítást a szárítóalagútban 60-80 °C-on végezzük. Előnyösen a szárítás 4 órán keresztül történik. Az utóérlelés célszerűen 16 napig tart. Ha azt akarjuk, hogy a találmány szerinti eljárással előállított építőelemek, különösen vízzel szemben ellenállók legyenek, az utóérlelt terméket vízüveggel utókezeljük, illetve bevonjuk. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a papíriszap építőipari felhasználását, azaz olyan papíriszap alapú elemek gyártását, amelyek a legkülönbözőbb építőipari célra felhasználhatók és akár nagyüzemileg gyárthatók. A találmányt részletesen foganatosítási példák kapcsán ismertetjük. 1. példa Amennyiben téglát kívánunk gyártani, napi 500 darabos vagy annál kisebb mennyiségben, az eljárás a következő. A papíriszapot szárítókamrában 3-5%-os nedvességtartalomra szárítjuk. Szárítás után az anyagot kalapácsos darálóban vagy akár tépődobos hengermalomban elemi szálakra bontjuk. A megőrölt papíriszapot 250 1/perc teljesítményű betonkeverő gépbe adagoljuk és hozzá három részegység papíriszapra számított egy részegység cementet és 10 m% mészoldatot adunk. Ezeket 4 percen keresztül keverjük. A keveréket a tégla méretének megfelelő, azaz 50x25x25 cm-es sablonokba töltjük. A sablonokat bedolgozás előtt nagyfrekvenciás rázóasztalra helyezzük. A vibrációs tömörítést addig végezzük, míg a felesleges mészoldat a sablon tetején ki nem válik. Ekkor a sablon felső éléig további keveréket töltünk, majd a sablont felső él mentén lesimítjuk. A feltöltött sablonokat szárítóalagútba helyezzük, és 4 órán keresztül 60 °C-os meleg légáramban szárítjuk. Szárítás után a sablont kivesszük és a téglákat kizsaluzzuk. \ kizsaluzott termékeket fedett, szellős tárolóhelyen maximálisan négy sor egymásra rakásával tároljuk és 16-18 napig utóérleljük. Ezután a téglák felhasználásra elszállíthatok. A téglákat csepegő víz ellen fóliatakarással védeni kell és beépítés közben is a csapó esőtől óvni kell, míg a felületre vakolatréteg felhordásra nem kerül. 2. példa Amennyiben nagyobb mennyiségű tégla előállítására van szükség, a fent ismertetett eljárás a következőkben változik. A papíriszap szárítása és előkészítése azonos. A keveréshez viszont itt már 15 m3/óra kapacitású betonkeverőre van szükség. A megkevert papíriszapkeverék itt blokkgyártó gépbe kerül, sajtolva és vibrálva percenként 2, 3 téglát állít elő. Itt sablon nélkül kerülnek a téglák a szárítóberendezésbe. Az így előállított téglákat szintén 16-18 napig utóérleljük. 3. példa Amennyiben szigetelőlapokat állítunk elő, a papíriszapot ugyanúgy készítjük elő, azaz szárítjuk, majd elemi szálakra bontjuk, mint a téglagyártás esetén. Ugyancsak a téglagyártásnál elmondottakhoz hasonló összetételben keveijük össze a papíriszapot, a cementet és mészoldatot. A keveréket sík fémfelületre, esetleg sablonba, a szükségtől függően 4-20 cm rétegben terítjük el. A tömörítést itt is vibrátorral végezzük a cementtejnek a termék felszínén történő megjelenéséig. A terméket sablonnal együtt 60-80 °C-os száraz szárítóalagútba 4 órás szárításnak vetjük alá. Szárítás után a terméket a sablonról vagy a lapról leemeljük és 16 napig fedett, száraz, jól szellőztetett térben utóérleljük. Szükség esetén a lapokat utókezeléssel vízzáróvá tesszük. Az így előállított szigetelőlapok felhasználhatók szendvicspanelek gyártásánál, pl. nikecell-lapok vagy salakgyapot helyett szigetelőanyagként. Amint a fent ismertetett példákból is látható a találmány szerinti eljárás igen egyszerű technológiai lépésekkel teszi lehetővé a papíriszap előnyős építőipari felhasználását. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás építőelemeknek, mint szigetelőlapoknak, tégláknak papíriszapból történő gyártására, azzal jellemezve, hegy a felhasználandó papíriszapot megszárítjuk, majd előnyösen kalapácsos darálóval elemi szálakra bontjuk, az így előkészített papíriszapot 1-3 részmennyiségben 0,5-1,5 részmennyiségű cementtel és 5-20 m% mészoldattal összekeverjük, és a keveréket sík felületre, illetve sablonba terítjük, illetve töltjük, majd a cementtejnek a felszínen történő megjelenéséig vibrátorral tömörítjük, utána sablonnal együtt szárítóalagútban szárítjuk, majd az elemeket a sablonból kivéve szellőztetéssel utóérleljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j e 11 e -5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
